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生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)課程

 

課程背景

生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無濟于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們必須關(guān)注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本和國內(nèi)外優(yōu)秀工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運營與成本控制案例，幫助與教會一線管理者如何有效地實施生產(chǎn)運營管理優(yōu)化與提升整體運營效率。

 

培訓(xùn)對象

與生產(chǎn)要關(guān)的所有相關(guān)人員

 

課程收獲

1、幫助到學(xué)員認(rèn)識到生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場改善意識； 

2、樹立強烈的成本意識與持續(xù)改善的目標(biāo)，掌握長期推行效率改善和現(xiàn)場改善的要點； 

3、了解生產(chǎn)現(xiàn)場的典型問題，掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法； 

4、掌握精益現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升實戰(zhàn)的多種主要工具和方法； 

5、制定出切實可行的精益現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升實戰(zhàn)實用方案； 

 

課程大綱

第一章 現(xiàn)場管理的介紹

一、變化(波動)

二、質(zhì)量波動的原因

三、質(zhì)量波動的度量

四、特征(特殊特性)分類

五、現(xiàn)場管理的內(nèi)容

 

第二章 現(xiàn)場管理的基石5S與目視化管理

一、豐田與本田的5S與目視化管理

二、國內(nèi)企業(yè)存在的5S誤區(qū) 

三、6S的真意、推行步驟與要領(lǐng)

四、整理的真意和準(zhǔn)則

五、整頓的真意和原則

六、清掃的真意和作用

七、清潔的真意

八、素養(yǎng)的含義

 

第三章 現(xiàn)場管理的工具流程圖法

一、流程圖的制作

二、詳情流程圖

三、泳道流程圖

四、瓶頸工位

五、課堂練習(xí)

 

第四章 現(xiàn)場管理的工具Kaizen改善

一、什么是浪費

二、減少和消除八大浪費

三、不良品的浪費

四、過量生產(chǎn)的浪費

五、等待的浪費

六、沒有充分挖掘員工的潛力

七、搬運的浪費

八、庫存的浪費

九、動作的浪費

十、過度加工的浪費

十一、現(xiàn)場改善

 

第五章 現(xiàn)場管理的工具員工活動分析

一、員工動作分析的意義

二、典型的員工活動

三、員工動作分析工具

四、員工工作簡化

五、課堂練習(xí)

 

第六章 現(xiàn)場管理的工具快速轉(zhuǎn)產(chǎn)(SMED) 

一、什么是轉(zhuǎn)產(chǎn)（換模）時間?

二、轉(zhuǎn)產(chǎn)時間的定義

三、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的成功例子

四、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的 8 個步驟

五、樣例

六、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)練習(xí)

 

第七章 現(xiàn)場管理的工具防錯(Mistake Proofing)

一、防錯法的起源、定義

二、防錯法的流程

三、防錯法的十大原理

四、12種紅旗條件

五、課堂練習(xí)

 

生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)課程