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降低成本價值課程

成本控制老生常談,成本意識依然淡漠?
降本措施層出不窮,監(jiān)督考核興師動眾,卻收效甚微?
部門之間互相推諉,卻無人為成本浪費買單?
為降成本壓縮開支,員工怨聲載道,實際成本卻未降低?
公司局部似乎都在控制成本,總體成本卻一路飆升?
想建立完善的降本體系,總是不得要領(lǐng)?
制造業(yè)真的是低利潤行業(yè)嗎?為什么日本豐田公司能獨步同行,一年利潤幾近全球所有汽車公司的總和?
中國知名生產(chǎn)管理與運營專家、精益管理高級顧問吳劍國老師憑借多年來對制造業(yè)成本控制的研究和中國制造業(yè)現(xiàn)狀的深入了解,緊密結(jié)合制造業(yè)成本構(gòu)成特征,為您帶來系統(tǒng)的成本解決方案。

課程背景:
世界扁平化、產(chǎn)品同質(zhì)化,價格戰(zhàn)時代結(jié)束,成本競爭成為競爭的新主題。但在幾乎相同的外部成本條件下,當(dāng)人力成本、資源成本、原材料成本……越來越趨同時,如何獲得與同行的成本比較優(yōu)勢?
世界*企業(yè)——日本豐田公司為企業(yè)界作出了回答!日本豐田公司自2004年起,銷量不是第一,利潤卻超過世界三大汽車巨頭利潤總和。2009年6月1日,*通用宣布破產(chǎn),被評為“通用敗在豐田的車輪下”。豐田公司通過上百年的苦心經(jīng)營,構(gòu)建了全新的成本、利潤關(guān)系和一套行之有效的管理方法,顛覆了人們對傳統(tǒng)成本、利潤關(guān)系的理解,正是這套新的成本理念造就了豐田公司今日的輝煌和卓越!
精益管理是企業(yè)發(fā)展的必由之路,目前大多數(shù)規(guī)模企業(yè)都在推進(jìn)精益管理,但同時也遇到很多管理上的困惑,制約了推進(jìn)步伐,譬如:如何通過開展精益管理實現(xiàn)持續(xù)降本增效?如何展開對標(biāo)學(xué)習(xí),找差距、補(bǔ)短板?多體系運行處處要抓,非常紊亂,效率低下,如何進(jìn)行體系融合?改善從哪里著手?項目管理怎樣進(jìn)行?成效該如何評估?
課程從戰(zhàn)略高度,深度剖析,通過大量案例與實操訓(xùn)練,使學(xué)員體悟、掌握精益管理的真諦,真正做到學(xué)以致用,解決管理者在精益推進(jìn)中戰(zhàn)略決策的困惑。

課程收益:
1、正確認(rèn)知降低成本的價值,增強(qiáng)全員成本意識,加強(qiáng)成本管理理念;
2、跳出傳統(tǒng)的成本控制框架,從公司整體運作和成本控制體系的視角,分析并控制成本;
3、熟悉成本控制與價值分析的理論與模型,具備成本控制與價值分析能力;
4、了解生產(chǎn)實踐中的成本控制與價值分析的途徑、方法和技巧;
5、掌握全面降低成本的專業(yè)工具,從多角度挖掘降低成本潛力;
7、制定實施成本控制和價值分析的具體方案;
8、與權(quán)威專家和業(yè)內(nèi)精英面對面分享與交流。

課程對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、物流總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理、車間主管、班組長等各級管理者及后備干部。

課程大綱
第一章:成本控制基礎(chǔ)
1.三種不同的企業(yè)經(jīng)營理念
2.何謂成本
3.制造型企業(yè)的成本構(gòu)成
4.讀懂利潤表
5.對成本的重新思考
6.年度經(jīng)營計劃與降低成本
7.科學(xué)的成本管理法
8.成本管理的三大機(jī)能

第二章:車間成本改善
1、認(rèn)識增值與浪費
1)增值與非增值
2)浪費的定義與案例
3)浪費的三種形態(tài)
2、車間常見的七大浪費
3、企業(yè)管理的第八大浪費
4、消除現(xiàn)場浪費
1)現(xiàn)場浪費的產(chǎn)生
2)現(xiàn)場浪費的識別
3)消除浪費的機(jī)制
4)消除浪費的方法
5、提高產(chǎn)品質(zhì)量,消除隱性浪費
案例:日本豐田公司現(xiàn)場管理
6、假效率與真效率
7、個別效率與整體效率

第三章:削減人工成本
1.人工成本的構(gòu)成
2.人工成本的改善方向
3.精簡組織
4.工作抽樣
5.用工結(jié)構(gòu)多元化
6.提高勞動力效率
1)勞動力效率衡量的指標(biāo)與勞動力效率表達(dá)的三種方式
2)勞動力效率提升的途徑
3)運用IE手法提高勞動效率
4)如何提高生產(chǎn)線平衡率
5)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
6)少人化
7)技能提升與多技能發(fā)展:技能等級劃分、多技能發(fā)展、多技能訓(xùn)練計劃表
7.消除系統(tǒng)損耗
1)系統(tǒng)損耗的定義
2)消除系統(tǒng)損耗的價值
3)怎樣消除系統(tǒng)損耗

第四章:削減物流成本
1.是“物流”而不是“物留”
2.精益的生產(chǎn)物流系統(tǒng)
3.何謂精益生產(chǎn)系統(tǒng)
4.工廠的精益物流設(shè)計
1)工廠內(nèi)精益物流設(shè)計的原則---將亂流改為整流化
2)工廠間精益物流設(shè)計的原則
3)工廠內(nèi)搬運的原則
4)工廠內(nèi)搬運的方法
5)工廠內(nèi)常用搬運手法
6)降低搬運單位的改善措施
7)單件流
8)貨店及其規(guī)模
5.精益質(zhì)量成本

第五章:削減設(shè)備成本
1.生產(chǎn)效率化改善
2.提高綜合生產(chǎn)效率
3.提高設(shè)備綜合效率(OEE)
1)OEE計算
2)設(shè)備能力損失結(jié)構(gòu)分析
3)消滅六大損失
4)改善設(shè)能的方法
5)TPM與零缺陷法則
4.如何提高線體可動率
5.如何快速換型
1)快速換型思路
2)快整換型步驟
3)快速換型法則
6.流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整的八大原則
7.改善人機(jī)聯(lián)合作業(yè)
8.生產(chǎn)效率化推進(jìn)步驟

第六章:削減質(zhì)量成本
1.質(zhì)量與質(zhì)量成本
2.精益質(zhì)量成本
3.精益品質(zhì)管理原則
4.精益品質(zhì)管理步驟
5.質(zhì)量成本的構(gòu)成
6.削減質(zhì)量成本
7.如何控制質(zhì)量成本
8.案例分享與互動答疑

第七章:削減庫存成本
1.庫存與庫存成本
2.庫存及庫存控制ABC法
3.影響庫存水平的因素
4.庫存控制的三角形原理
5.庫存計劃的經(jīng)典模型
6.如何加速庫存周轉(zhuǎn)
7.降低庫存的方法-流動作業(yè)與拉式生產(chǎn)
8.案例分享與互動答疑

第八章:削減采購成本
1.建立價格信息體系
2.以總成本*為導(dǎo)向?qū)で?單價
3.正確考核采購人員
4.采購過程控制
5.三個關(guān)鍵性采購原則
6.正確考核供應(yīng)商
7.精益采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別
8.案例分享與互動答疑

降低成本價值課程