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降低成本公開課

【培訓(xùn)對(duì)象】
適合精益改善的企業(yè)，對(duì)生產(chǎn)管理中成控制及利潤倍增有迫切顯性要求的企業(yè)。

課程背景：
在當(dāng)今瞬息萬變的市場經(jīng)濟(jì)中，制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)！上游原材料價(jià)格上漲，進(jìn)出口關(guān)稅增加、人工及場地租金不斷攀升、客戶不斷壓價(jià)，即便減員、降薪、合并及精簡管理輔助部門，在如此內(nèi)卷白熱化環(huán)境下，仍是杯水車薪，制造企業(yè)的利潤增長如何突破？
工廠從前期的產(chǎn)品研發(fā)、到生產(chǎn)、最終投入市場銷售給客戶，企業(yè)才產(chǎn)生利潤，才能生存與發(fā)展！
作為占據(jù)企業(yè)成本之重的“生產(chǎn)”，人數(shù)之多，涉及部門之廣，如何采用有效的改善方法全方位可落地的降低成本、提高效率，變得尤其緊迫和重要！而非紙上談兵，停留于繁瑣的表像財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)分析。
然而對(duì)于大部分企業(yè)的經(jīng)營者、管理者、基層員工缺少一套科學(xué)的、系統(tǒng)的、行之有效降低成本，提高效率，減少浪費(fèi)的方法。
“精益生產(chǎn)”衍生自豐田生產(chǎn)方式。以減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低管理運(yùn)營成本為主要目標(biāo)，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，全員參與、持續(xù)改善，通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段及時(shí)制造、消除一切浪費(fèi)，只保留增值部分，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。其被公認(rèn)為是當(dāng)今最有效、最靈活、*競爭力的生產(chǎn)方式之一。本課程基于精益背景下，分別從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的角度，站在“全局”的角度，從“宏觀”到“中觀”到“微觀”系統(tǒng)的教授學(xué)員一套生產(chǎn)現(xiàn)場降低成本，提高效率的實(shí)用方法。

課程解決問題：
企業(yè)計(jì)劃不周（且不準(zhǔn)）、生產(chǎn)周期長（且不準(zhǔn)）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高
資金周轉(zhuǎn)率低，庫存多（半成品，成品，原材料）
搬運(yùn)、等待、檢查、存儲(chǔ)浪費(fèi)多
各職能部門權(quán)責(zé)劃分不清、扯皮、推卸責(zé)任、互相抱怨多、無法有效實(shí)施績效激勵(lì)（考核）、士氣低落
生產(chǎn)部門目標(biāo)不清晰（不準(zhǔn)確）、班組長不能發(fā)揮有效的管理、員工磨洋工、辭職率高、士氣低落、無法有效實(shí)施績效激勵(lì)
長期存在缺料，機(jī)器故障高、換線（換模）時(shí)間長、服務(wù)部門與生產(chǎn)部門互相抱怨、互相指責(zé)
不能適應(yīng)多批少量的訂單模式、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)、工資制度不能有效激勵(lì)（計(jì)時(shí)工資，計(jì)件工資）
現(xiàn)場5S差，目視化管理欠缺
ERP/MAS不能高效協(xié)助工作、維護(hù)人員多、抱怨多

課程優(yōu)勢：
精益是一個(gè)系統(tǒng)工程，各個(gè)部門相互聯(lián)系且環(huán)環(huán)相扣，只有發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，各個(gè)部門同步及相互配合，從根源上系統(tǒng)解決，方能水到渠成！
郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導(dǎo)和培訓(xùn)中，于2017年開創(chuàng)系統(tǒng)改善之標(biāo)桿，真正實(shí)現(xiàn)了精益項(xiàng)目的“有始有終”！獲得客戶高度認(rèn)可！
本次課程真實(shí)戰(zhàn)、非模擬！所分享案例——均為郭老師近幾年親自輔導(dǎo)企業(yè)案例。其項(xiàng)目達(dá)成效果，遠(yuǎn)超客戶預(yù)期，用真實(shí)的數(shù)據(jù)、案例、方法、讓您全面系統(tǒng)了解及掌握改善的“大道至簡”之精粹，見證企業(yè)如何有效實(shí)現(xiàn)成本降低、利潤倍增！
案例包含：
改善前、后完整錄像（整體錄像、局部錄像）
SMT、注塑、五金加工、流水線組裝、老化等
人機(jī)配合、純手工作業(yè)、局部自動(dòng)化
計(jì)時(shí)工資（流水線）、計(jì)件工資（人機(jī)配合）

課程涉及模塊：
1、縮短交貨期/提高計(jì)劃準(zhǔn)確率
2、提高整體效率/個(gè)別效率
3、降低庫存/半成品
4、質(zhì)量保障/標(biāo)準(zhǔn)化/防呆防錯(cuò)
5、精益布局/生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)/精益物流與拉動(dòng)
6、多品種少批量生產(chǎn)模式/計(jì)劃排程
7、KPI量化考核及分解/生產(chǎn)力評(píng)估/OEE綜合效率
8、精益5S與目視化
9、精益辦公價(jià)值流分析/KPI量化考核及分解

課程大綱：
模塊一：導(dǎo)論——基礎(chǔ)篇
案例索引
計(jì)劃(P)
目標(biāo)設(shè)定/整體推行計(jì)劃
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)/工作職責(zé)/活動(dòng)形式
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力考核量化標(biāo)準(zhǔn)
診斷/行動(dòng)(D)
采用工具及方法
示范線選擇/生產(chǎn)KPI量化考核及分解
整體推行計(jì)劃
目視化/5S/安全/標(biāo)準(zhǔn)化文件及流程
非生產(chǎn)KPI量化考核及分解
非生產(chǎn)KPI量化考核及分解
評(píng)價(jià)(C)
目標(biāo)評(píng)價(jià)/標(biāo)準(zhǔn)化/防反彈措施
持續(xù)改進(jìn)(A)
持續(xù)改進(jìn)/TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）
稼動(dòng)率/可動(dòng)率/良品率/生產(chǎn)力評(píng)估（整體）
改善前后錄像
整體/局部講解/演練
8大浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
基礎(chǔ)知識(shí)
精益生產(chǎn)/工業(yè)工程
戰(zhàn)略目標(biāo)與系統(tǒng)改善手法簡介
標(biāo)準(zhǔn)化/簡單化/專業(yè)化
現(xiàn)場改善金科玉律
精益導(dǎo)入順序及各職能部門扮演角色
一線管理人員角色/早會(huì)/目標(biāo)/管理功能
降本增效
縮短交貨期/單件產(chǎn)品（前置時(shí)間）生產(chǎn)周期
提高計(jì)劃準(zhǔn)確率
提高效率（整體/個(gè)別）
降低庫存/半成品
改進(jìn)質(zhì)量/標(biāo)準(zhǔn)化
減少停機(jī)時(shí)間/人員等待時(shí)間
減少場地/優(yōu)化物流路線/布局優(yōu)化
提高員工/管理人員士氣/績效考核
消除8大浪費(fèi)
識(shí)別價(jià)值
8大浪費(fèi)對(duì)應(yīng)改善手法

模塊二：縮短交貨期/提高計(jì)劃準(zhǔn)確率
縮短交貨期
精益價(jià)值流分析
VSM精益價(jià)值流分析
產(chǎn)品精益價(jià)值流分析
產(chǎn)品精益物流與拉動(dòng)分析
布局綜合評(píng)價(jià)法（空間/路線/效率/費(fèi)用/擴(kuò)展）
案例演練
生產(chǎn)計(jì)劃排程
前置期的意義
交付前置/生產(chǎn)前置/備料前置/研發(fā)前置期
小時(shí)計(jì)劃/日計(jì)劃/周計(jì)劃/月計(jì)劃/年計(jì)劃
保證各計(jì)劃準(zhǔn)確實(shí)施的條件及手段
案例演練

模塊三：提高效率（整體/個(gè)別）
提高整體效率
均衡生產(chǎn)&CE生產(chǎn)模式
時(shí)間分析&標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
均衡生產(chǎn)/瓶頸分析
多品種少批量生產(chǎn)模式（柔性生產(chǎn)）
布局分析（生產(chǎn)模式選擇）
案例演練
提高個(gè)別效率
動(dòng)作分析/人型流動(dòng)分析
人機(jī)分析/人人分析
熟練度/努力度/一致性/作業(yè)環(huán)境分析
防呆防錯(cuò)分析
快速切換/快速換模
案例演練
消除8大浪費(fèi)
每種浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
案例演練

模塊四：提高質(zhì)量/標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（OS）&標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SO)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)&非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
制定標(biāo)準(zhǔn)&檢討標(biāo)準(zhǔn)
案例演練
提高質(zhì)量
制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
日常性不良/規(guī)律性不良/預(yù)防不良
探究原因/問題量化/對(duì)策強(qiáng)化
自檢互檢/防呆防錯(cuò)/標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)分析
案例演練

模塊五：降低庫存/半成品
流動(dòng)分析/半成品
物型流程分析
產(chǎn)品流動(dòng)分析
加工/搬運(yùn)/檢查/等待/儲(chǔ)存分析法
ECRS/5W1H/5WHY分析
案例演練
庫存分析
IQC分析（檢查/等待分析）
安全庫存
存儲(chǔ)量/位置分析/搬運(yùn)分析
配料/周轉(zhuǎn)器具
案例演練

模塊六：提高士氣
制定激勵(lì)制度
生產(chǎn)部激勵(lì)制度
每日品質(zhì)/效率/產(chǎn)能/5S量化標(biāo)準(zhǔn)
激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)制定
案例演練
功能部門激勵(lì)制度
職責(zé)劃分標(biāo)準(zhǔn)
工時(shí)利用率考核標(biāo)準(zhǔn)
激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)制定
案例演練
公開、公平、公正及時(shí)評(píng)價(jià)體系
工時(shí)利用率/效率/良品率/生產(chǎn)力評(píng)價(jià)體系
稼動(dòng)率/可動(dòng)率/良頻率/OEE評(píng)價(jià)體系
目視化/數(shù)字化

講師介紹郭曉寧老師
資深精益生產(chǎn)系統(tǒng)改善實(shí)戰(zhàn)專家，國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)講師、精益顧問；
30余年專注：“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與推廣
國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕娼当驹鲂嘤?xùn)與咨詢推進(jìn)者；
曾歷任富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、P講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；

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