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DFM可制造性設(shè)計課程

課程背景：
企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)從樣機到量產(chǎn)的過程中（產(chǎn)品化過程）往往存在著以下共同的問題：
1、新品試產(chǎn)和轉(zhuǎn)產(chǎn)時間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管；
2、轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標準，研發(fā)想快點轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化；
3、量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨；
4、產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設(shè)計變更；
5、產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”。
在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境下，產(chǎn)品設(shè)計不僅要追求創(chuàng)新與美觀，還需兼顧成本、效率和質(zhì)量?？芍圃煨栽O(shè)計（Design for Manufacturability, DFM）是產(chǎn)品設(shè)計中至關(guān)重要的一環(huán)，它要求設(shè)計師在設(shè)計過程中充分考慮生產(chǎn)的可行性、成本和效率，從而確保產(chǎn)品能夠高效、經(jīng)濟地生產(chǎn)出來。本課程旨在幫助參與者理解并掌握可制造性設(shè)計的原則和實踐方法，以提高產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量和市場競爭力。

課程收益：
理解可制造性設(shè)計的概念及其在產(chǎn)品開發(fā)中的重要性。
學(xué)習(xí)如何在設(shè)計階段考慮材料選擇、生產(chǎn)工藝、裝配方式等因素。
掌握評估和優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計以提升生產(chǎn)效率和降低成本的方法。
識別和解決設(shè)計中可能影響制造的常見問題。
通過案例分析和實操練習(xí)，提高實際應(yīng)用DFM原則的能力。

課程對象：
研發(fā)人員、生產(chǎn)技術(shù)人員、工藝人員、測試人員、試產(chǎn)人員、轉(zhuǎn)產(chǎn)人員、產(chǎn)品主管、項目經(jīng)理等

課程方式：
理論講解+案例解析+互動討論+小組演練

課程大綱
課程導(dǎo)入
一、團隊組建和破冰環(huán)節(jié)
二、導(dǎo)入案例分析
第一講：并行設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計的重要性
一、產(chǎn)品設(shè)計在研發(fā)流程中的位置和重要性：從樣品到量產(chǎn)
1、企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？
2、研發(fā)與制造的矛盾：
1）制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？
2）研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
3、研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
4、產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制的定位與發(fā)展：
1）研發(fā)（RD）中試（D&P）生產(chǎn)（PE）的關(guān)系
2）產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制的使命是什么？
3）產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制如何定位？
4）產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制的發(fā)展問題：
大而全？
專業(yè)化分工？
產(chǎn)品線劃分與共享平臺
產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
5、產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制的業(yè)務(wù)范圍
1）產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品試制業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
2）承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
3）啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？
4）橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關(guān)道？
6、演練與問題討論
1）根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？

第二講：產(chǎn)品設(shè)計中的可制造性設(shè)計(DFM)
一、產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品試制過程中的方法工具概述
1. 卓越設(shè)計—面向X的設(shè)計(DFX)：
功能性設(shè)計DFF
可生產(chǎn)性設(shè)計DFM (Design for Manufacturability)
可測試性設(shè)計DFT 
可裝配型設(shè)計DFA
可維護性設(shè)計DFM (Design for Maintainability )
可回收性設(shè)計DFR
可用性設(shè)計DFU
可服務(wù)性設(shè)計DFS
產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品試制過程重點介紹：可制造設(shè)計（DFM）、可測試設(shè)計（DFT）
2. 產(chǎn)品和產(chǎn)品包：新產(chǎn)品開發(fā)交付產(chǎn)品資料包
二、可制造性設(shè)計---面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）
1、如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計
1）從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計
2）工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始
3）工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制
4）工藝設(shè)計：
如何提出可制造性需求？
需要哪些典型的工藝規(guī)范？
可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？
工藝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計如何并行？
產(chǎn)品工藝流程設(shè)計
電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計分析
如何確?？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？
工藝評審如何操作？
什么時候考慮工裝？
如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
5）工藝調(diào)制與驗證
工藝驗證的時機
工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容？
如何實施工藝驗證？
工藝驗證報告的內(nèi)容
如何推動工藝驗證的問題解決？
研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？
制造外包模式下的工藝如何驗證？
6）工藝管制
工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？
工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標準、流程、責(zé)任）
量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
2、演練與問題討論
1）分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
3、工藝管理平臺建設(shè)
1）誰負責(zé)工藝平臺的建設(shè)？
2）工藝委員會的產(chǎn)生：責(zé)任與運作模式
3）如何進行工藝規(guī)劃？
4）基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
5）支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：
品質(zhì)規(guī)范
設(shè)備規(guī)范
工藝規(guī)范
設(shè)計規(guī)劃
6）工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展？
7）工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
8）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
4、演練與問題討論
1）分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

第三講：產(chǎn)品的試制驗證管理和產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)
一、產(chǎn)品試制驗證管理
1、影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
2、研發(fā)人員對試制準備提供的支持
3、試制團隊的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）
4、試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
1）如何進行試制準備（準備要素示例）
5、面向制造系統(tǒng)的驗證
1）研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化
2）制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
3）制造系統(tǒng)的驗證方案
4）如何實施制造系統(tǒng)的驗證：
工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）
工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）
結(jié)構(gòu)驗證
產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）
產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本）
5）批次驗證報告，驗證多少批才合適？
6）如何推動驗證問題的解決？
二、產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)和轉(zhuǎn)產(chǎn)管理
1、轉(zhuǎn)產(chǎn)評審
1）研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
2）轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成？
3）評審標準是什么？
4）如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？
5）評審流程與運作機制
2、產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
1）新產(chǎn)品的試制效果評價
2）新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況
3）工程變更管理
4）缺陷與問題管理
5）質(zhì)量審計
3、演練與問題討論
1）分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。
課程總結(jié)與回顧
1. 講師回顧與總結(jié)課程知識點
2. 學(xué)員總結(jié)課程要點并制定課后行動計劃
3. 自由問題解答Q&A

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