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現(xiàn)場管理生產(chǎn)效率課程

課程背景：
當(dāng)前企業(yè)運營中面臨的一系列挑戰(zhàn)。隨著全球化和市場競爭的加劇，企業(yè)對于生產(chǎn)效率和成本控制的要求越來越高。然而，在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)常常面臨著訂單變化、設(shè)備故障、品質(zhì)問題、成本上升等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，資源浪費嚴(yán)重。
為了解決這些問題，企業(yè)需要重新審視和改進(jìn)現(xiàn)場管理，提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)場管理是企業(yè)運營的重要組成部分，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制和企業(yè)競爭力。因此，通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)和掌握現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升的知識和技能，可以幫助企業(yè)識別并解決現(xiàn)場生產(chǎn)中的問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增強企業(yè)的市場競爭力。
此外，隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和智能制造的發(fā)展，現(xiàn)場管理也面臨著新的挑戰(zhàn)和機遇。企業(yè)需要不斷更新管理理念和方法，引入先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，提高員工的素質(zhì)和能力，以適應(yīng)市場的變化和需求。

課程收益：
1、 提升生產(chǎn)效率：通過課程學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠掌握有效的現(xiàn)場管理方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過程中的浪費，從而提升生產(chǎn)效率。
2、 降低成本：通過改進(jìn)現(xiàn)場管理，企業(yè)可以更有效地利用資源，減少不必要的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
3、 提高產(chǎn)品質(zhì)量：課程將強調(diào)品質(zhì)管理的重要性，教授如何通過現(xiàn)場管理來確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度。
4、 增強團隊協(xié)作：現(xiàn)場管理需要各部門的緊密配合和協(xié)作。通過課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將更好地理解各自的角色和責(zé)任，增強團隊協(xié)作。
5、 培養(yǎng)管理人才：課程將提供系統(tǒng)的管理知識和技能培訓(xùn)，幫助學(xué)員成長為優(yōu)秀的管理人才，為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
6、 適應(yīng)市場變化：隨著市場的不斷變化和競爭的加劇，企業(yè)需要不斷提升自身的競爭力。通過課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠更好地應(yīng)對市場變化，提高企業(yè)的適應(yīng)能力。

課程對象：生產(chǎn)型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備經(jīng)理|主管、物流倉庫主管、工藝工程師等中層生產(chǎn)管理人員

課程大綱
導(dǎo)入：現(xiàn)場管理邏輯：圍繞降本增效而開展現(xiàn)場管理活動
——現(xiàn)場管理從消除浪費開始
——掌握精益生產(chǎn)的核心要義
第一講：現(xiàn)場管理核心
現(xiàn)場管理核心：5M1E
一、MAN人員管理
1、 技能管理
2、 態(tài)度管理
3、 需求管理
二、MACHINE機器管理
1、 效率管理
2、 保全管理
8大支柱：自主、計劃、教育、改善、初期、品質(zhì)、安全、事務(wù)
三、MATERIAL物料
1、 物料供應(yīng)保障管理
2、 內(nèi)部物流管理
四、METHOD操作方法
1、 SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2、 流程規(guī)范管理
五、MEASURE測量
六、ENVIRONMENT環(huán)境
1、 5S|6S管理
2、 三定管理
3、 PDCA管理循環(huán)

第二講：現(xiàn)場管理應(yīng)用工具
一、標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、 標(biāo)準(zhǔn)化的重要性：交通、國家
討論：什么是標(biāo)準(zhǔn)？
2、 標(biāo)準(zhǔn)的作用
1）能廣泛培訓(xùn)；2）能保持現(xiàn)有的方法；3）保證過程和程序穩(wěn)定；4）簡化循環(huán)|例行的工作；5）能預(yù)防缺陷；6）具備審核或診斷的基礎(chǔ)
3、 三大類工作標(biāo)準(zhǔn)
1）工作區(qū)標(biāo)準(zhǔn)：組織、職責(zé)、區(qū)域規(guī)劃等
2）管理標(biāo)準(zhǔn)：員工手冊、上班制度等
3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SOP、作業(yè)指導(dǎo)書等
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：作業(yè)指導(dǎo)書
案例：某企業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書
工作標(biāo)準(zhǔn)：一點課（一點課的要點）
案例：一點課
——OPL制作—審核—現(xiàn)場培訓(xùn)—收錄
二、5S管理
1、 整理
整理工具：紅牌作戰(zhàn)
2、 整頓
整頓方法：活動三構(gòu)成—三定
練習(xí)：整理和整頓的練習(xí)
3、 清掃
——清掃成功的要素
——困難點和發(fā)生源發(fā)掘活動
4、 清潔
5、 素養(yǎng)
——習(xí)慣化形成五階段
討論：結(jié)合自己車間或部門的現(xiàn)象，分別舉例五個S的不同現(xiàn)象 
三、目視化管理
討論：為何要目視管理
討論：什么是目視管理
1、 目視化管理的方法
1）色彩化、圖示化
2）自動提示化
3）標(biāo)志位置合理化
4）聲音并用化
2、 目視化管理的六大應(yīng)用
應(yīng)用一：交流
應(yīng)用二：生產(chǎn)控制
應(yīng)用三：流程控制
應(yīng)用四：文件控制
應(yīng)用五：績效管理
應(yīng)用六：色彩管理

第三講：效率提升
一、生產(chǎn)性的理解（投入產(chǎn)出比）
二、標(biāo)準(zhǔn)時間
——計算正常條件下生產(chǎn)一個制品需要的時間
三、效率改善
1、 改善的背景
2、 真正的效率
效率定義公式：產(chǎn)量*標(biāo)準(zhǔn)時間/(人數(shù)*加工時間)
3、 人員效率提升
4、 設(shè)備效率提升
案例：效率改善——效率提升項目
1）效率項目推進(jìn)（階段輸出）
2）設(shè)備日常管理升級改善
3）效率項目節(jié)點成果
4）SMED改善、模具異常改善、試模異常改善、設(shè)備異常改善
5、 物流效率提升
6、 效率改善方法

第四講：現(xiàn)場管理的落地手段（建立數(shù)據(jù)監(jiān)控體系）
1、 人：作業(yè)效率數(shù)據(jù)
2、 機：設(shè)備稼動效率
3、 料：庫存周轉(zhuǎn)率
4、 法：標(biāo)準(zhǔn)遵守率
5、 測：SPC|不良率數(shù)據(jù)
6、 環(huán)：6S水準(zhǔn)評分
實踐訓(xùn)練：訓(xùn)練表單講解
——人機料法環(huán)、管理目標(biāo)和方法

現(xiàn)場管理生產(chǎn)效率課程