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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》
 
講師:吳正偉 瀏覽次數(shù):2613

課程描述INTRODUCTION

· 生產(chǎn)廠長· 技術(shù)主管· 采購經(jīng)理· 銷售經(jīng)理

培訓(xùn)講師:吳正偉    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

PMC生產(chǎn)計劃物料控制課程

課程背景:
在現(xiàn)企業(yè)運營當中,主要關(guān)注生產(chǎn)計劃與物料控制在企業(yè)運營中的重要性。生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)部門在企業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色,它負責(zé)企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運作。這個部門的工作直接與企業(yè)的資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián),同時與公司各個部門進行交錯性的互動,影響和協(xié)調(diào)著公司的其他部門運作。PMC的運作好壞直接關(guān)系到企業(yè)的盈利成敗。此外,還可能包括一些企業(yè)在日常運營中遇到的典型問題,例如生產(chǎn)計劃體系混亂,導(dǎo)致營銷人員無法給客戶交代,甚至可能引發(fā)違約賠償?shù)葐栴}。
這些問題都源于PMC的工作,因此,PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解并掌握物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制等方面的知識??偟膩碚f,這門課程旨在幫助學(xué)員深入理解PMC在企業(yè)運營中的核心作用,以及如何通過有效的生產(chǎn)計劃和物料控制來優(yōu)化企業(yè)運營,提高企業(yè)盈利能力。

課程收益:
提升生產(chǎn)效率:通過掌握生產(chǎn)計劃制定和物料控制的核心知識,能夠更合理地安排生產(chǎn)活動,減少生產(chǎn)過程中的浪費,從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。
降低成本:通過*預(yù)測物料需求,優(yōu)化庫存管理,以及精細的物料采購策略,企業(yè)可以降低庫存成本和采購成本,進而降低整體運營成本。
增強市場競爭力:優(yōu)化生產(chǎn)計劃,確保產(chǎn)品按時交付,有助于提升客戶滿意度,從而增強企業(yè)的市場競爭力。
提高決策能力:通過案例分析和理論學(xué)習(xí)有助于學(xué)員提升解決實際問題的能力,幫助學(xué)員在面對復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境時能夠做出更明智的決策。
促進跨部門協(xié)作:了解PMC與生產(chǎn)、銷售、采購等部門之間的緊密聯(lián)系,有助于促進跨部門之間的協(xié)作和溝通,形成更加高效的企業(yè)運營體系。
培養(yǎng)系統(tǒng)思維:課程強調(diào)整體性和系統(tǒng)性,培養(yǎng)學(xué)員從全局角度思考問題的能力,使他們能夠更好地理解和應(yīng)對企業(yè)運營中的復(fù)雜問題。

課程對象:生產(chǎn)副總+經(jīng)理+主管、采購經(jīng)理+主管、銷售經(jīng)理+主管、倉儲經(jīng)理+主管、PMC經(jīng)理+主管+計劃+調(diào)度員、工程技術(shù)主管等管理人員

課程大綱
第一講:認識PMC與生產(chǎn)計劃管理(快速交貨的生產(chǎn)計劃管控)
一、生產(chǎn)計劃管理——工廠常見的問題
1、交貨計劃未達成
2、庫存量大
3、生產(chǎn)銜接不順暢
4、加班無法控制
5、生產(chǎn)混亂,品質(zhì)失控返工多等等
工具:供應(yīng)鏈SCOR模型(供應(yīng)鏈運營參考模型)
PMC管理的重要性:確保準確的計劃信息,使公司資金流、實物流*化利用
——供應(yīng)鏈改善整體思路(PMC管理提升是核心)
二、PMC的核心架構(gòu)
——競爭環(huán)境給PMC人員帶來的挑戰(zhàn)
1、四個中心:訂單中心、計劃中心、物料中心、出貨中心
2、兩種控制:效率控制、成本控制
3、三個工作手段:數(shù)量、進度、補差
三、PMC的運作流程
1、計劃管控
2、PMC的體系流程
——采購程序→不合格品處理程序→試產(chǎn)流程
四、PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)
1、PMC主要工作職責(zé):以準時交付的生產(chǎn)計劃|控制、出貨協(xié)調(diào)、物料跟進|控制
2、計劃員(PC員)工作職能:平衡產(chǎn)能的交期評審,制定生產(chǎn)計劃,統(tǒng)計數(shù)據(jù)進度,督促物料及異常協(xié)調(diào)
3、物控員(MC員)工作職能:核算MRP,需求計劃|申購|進度|異常協(xié)調(diào),損耗|超領(lǐng)|呆滯控制和處理;
4、PMC職業(yè)素質(zhì)
1)責(zé)任心強(數(shù)據(jù)、時間、成本)
2)品質(zhì)觀念強(統(tǒng)計分析、預(yù)見性、溝通能力、反應(yīng)靈敏)
五、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析
1、生產(chǎn)能力
2、產(chǎn)能分析
3、決定產(chǎn)能六大因素
——決定計劃產(chǎn)量(以工時計算)、決定有效(可用)的產(chǎn)量
4、生產(chǎn)負荷分析
1)人力負荷
2)機器負荷
3)時間負荷
六、生產(chǎn)計劃制定
1、生產(chǎn)計劃制定考慮因素
2、生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則
1)先到先做(最常用)
2)加工時間最短
3)交期寬裕最小
4)后續(xù)加工時間最長
5)后續(xù)作業(yè)數(shù)最多
3、生產(chǎn)排序的標準
4、插單、加單處理和應(yīng)變六個方法
5、緊急訂單防范處理與應(yīng)對
1)制定緊急訂單處理規(guī)定和原則
2)確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”之插單原則
3)預(yù)留3%~5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需
4)采用分批交貨方式
5)利用半成品、成品替代或改制
6)檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單
七、生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)
1、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
工具:交貨計劃進度表,標準產(chǎn)能分析表,物料齊套表,生產(chǎn)日報表(合理利用各類報表及各類工具)
2、生產(chǎn)進度控制三方式:事前、事中、事后
3、生產(chǎn)控制四方面:計劃合理性、生產(chǎn)準備、過程控制、異常處理
4、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
1)訂單內(nèi)容變更或交期提前:分析負荷,調(diào)整計劃,協(xié)調(diào)各部門
2)生產(chǎn)進度慢,未能按生產(chǎn)計劃進行:協(xié)調(diào)追趕計劃
3)機器、模具出現(xiàn)故障,生產(chǎn)效率低下,或停產(chǎn):交貨交期評估,恢復(fù)及提高效率|進度
4)生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺,供應(yīng)不上:物料齊套管理
5)品質(zhì)出現(xiàn)異常:五五分析法
6)技術(shù)上出現(xiàn)問題
7)人員不足或操作不熟練
8)人員配合出現(xiàn)問題
5、生產(chǎn)進度落后的七條改善措施

第二講:物料計劃管理(快速交貨的物料計劃管控)
一、物料計劃管理
1、庫存計劃方法
2、MRP計劃方法
討論:計劃如何解決銷售預(yù)測不準的問題
3、庫存計劃方法的應(yīng)用
1)制造策略(ITEM化)
2)計劃改進
3)采購技術(shù)
4)供應(yīng)商管理策略
二、物控工作技巧
1、物料控制的精髓是“三不”
1)不斷料(待料)
2)不呆料(滯料)
3)不囤料(積料)
2、制造企業(yè)八大浪費
3、物控的良好運作應(yīng)具備的5R原則
4、物控主要工作內(nèi)容
1)存量控制的基準:ABC管理法
2)物料發(fā)放管制
——物料超領(lǐng)、短缺處理
——呆料的形成、防范及處理
3)物料跟進與進料控制
討論:如何跟蹤物料到位
六大真因:計劃、采購、品質(zhì)、工程、物控、貨倉
三、PMC管理八大工具
1、建立標準產(chǎn)能負荷
2、建立實際產(chǎn)出負荷分析
3、物料齊套管理
4、生產(chǎn)計劃表和各關(guān)聯(lián)表單的建立
5、生產(chǎn)過程控制--過程數(shù)據(jù)管理
6、建立計劃交付的各項制度與流程規(guī)范
7、設(shè)立產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會的各項制度與流程規(guī)范
8、交期延誤原因分析
現(xiàn)場調(diào)研與討論:貴公司物料控制中存在的主要問題?

第三講:物料齊套控制(快速交貨的物料計劃管控)
一、生產(chǎn)調(diào)度的關(guān)注點
1、訂單齊套
2、裝配(工單)齊套
二、企業(yè)對齊套控制的索求
訂單視角→變更與插單物料平衡→齊套工單過濾→工序物料跟催
三、齊套控制的方法探究
1、清單報表法→統(tǒng)計法→系統(tǒng)仿真法→人工智能法
案例解析:某企業(yè)的成功實踐
2、建立齊套管理能力與KPI的關(guān)聯(lián)
案例:三星計劃管控模式

第四講:產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理(快速對應(yīng)市場銷售的協(xié)調(diào)管理)
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的目的:組織規(guī)劃協(xié)調(diào),低成本高效的服務(wù)客戶需求
一、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的模式
——訂單生產(chǎn)+計劃生產(chǎn)+CTO生產(chǎn)+多樣化與大量化生產(chǎn)
二、生產(chǎn)的模式
——需求預(yù)測計劃型+訂單生產(chǎn)型+單品項目型
三、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的方法
1、核心管理維度:需求管理-交付數(shù)據(jù)-產(chǎn)銷管理-物料策略
2、銷售會議核心:需求預(yù)測-客戶需求-產(chǎn)銷決議-風(fēng)險因素-關(guān)鍵執(zhí)行
3、產(chǎn)銷指標:交付指標+庫存周轉(zhuǎn)率指標等
案例解析:供應(yīng)鏈PMC及數(shù)字化管理變革
1)項目需求及推進
2)供應(yīng)鏈PMC優(yōu)化交付管理關(guān)鍵點
3)供應(yīng)鏈銷售預(yù)測優(yōu)化管理關(guān)鍵點
4)供應(yīng)鏈運營管理關(guān)鍵點
5)數(shù)字化系統(tǒng)固化
6)供應(yīng)鏈交付改善實施計劃
課后總結(jié):
1)內(nèi)容的回顧與總結(jié)
2)學(xué)員提問與互動答疑環(huán)節(jié)
3)課后行動學(xué)習(xí)說明

PMC生產(chǎn)計劃物料控制課程


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/304981.html

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    參加課程:《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》

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吳正偉
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