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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
《精益生產(chǎn)—企業(yè)必經(jīng)之路》
 
講師:顏之 瀏覽次數(shù):2594

課程描述INTRODUCTION

· 班組長(zhǎng)· 車間主任· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 一線員工

培訓(xùn)講師:顏之    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

企業(yè)精益生產(chǎn)之路課程
 
【課程背景】
中國(guó)制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn):原材料價(jià)格飆升、勞動(dòng)力成本攀升、法律法規(guī)日益完善,中國(guó)制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢(shì)蕩然無(wú)存。近年以來(lái),數(shù)十萬(wàn)制造業(yè)企業(yè)正內(nèi)卷時(shí)代下,處在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在逆勢(shì)中崛起?實(shí)施精益生產(chǎn),持續(xù)改善,消除浪費(fèi),降低成本是直接有效、立竿見(jiàn)影的方法。
每一家企業(yè)都是一座金礦,企業(yè)在運(yùn)營(yíng)方面進(jìn)行“掘金”,就能為公司節(jié)省不少成本!分析企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及其存因,*限度地降低各種形式的浪費(fèi),提升生產(chǎn)效率,獲得效率、品質(zhì)、成本、交付、人才的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),讓企業(yè)在內(nèi)卷下贏得生存與發(fā)展空間。
 
【課程收益】
1、掌握精益生產(chǎn)歷史形成脈絡(luò),幫助學(xué)員理解推行精益生產(chǎn)的意義。
2、系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)的改善思路與實(shí)施手段。
3、學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法及分析浪費(fèi)成因。
4、讓學(xué)員掌握被譽(yù)為21世紀(jì)*管理模式的精益生產(chǎn)。
5、明白使豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖,也惠及所有后來(lái)引進(jìn)此模式的中外企業(yè)的精益生產(chǎn),是如何以更少的人力,更少的空間,更少的投資和更短的時(shí)間,滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法,實(shí)現(xiàn)管理的巨大飛躍,在提升或保持客戶滿意率的情況下,僅投入一半的資金和人力。
6、精益模式對(duì)企業(yè)的利益,還遠(yuǎn)不限于這些明確的財(cái)務(wù)數(shù)字,它從以下五個(gè)方面全面提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力:降低成本、提升質(zhì)量、縮短交期、安全改善、提升士氣。
7、企業(yè)如何從內(nèi)部運(yùn)營(yíng)管理“掘金”讓企業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
 
【課程對(duì)象】一線班組長(zhǎng)、車間主任、工段長(zhǎng)、各部門主管等中基層管理者
 
【課程大綱】
前言:您企業(yè)有這些問(wèn)題?
一、精益生產(chǎn)發(fā)展歷史與您企業(yè)的關(guān)系
1、如何理解精益生產(chǎn)
2、您企業(yè)經(jīng)歷過(guò)的三次制造企業(yè)革命嗎?
3、精益發(fā)展的歷史背景與條件
-TPS是危機(jī)下的產(chǎn)物
-TPS是完美動(dòng)力
4、中國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)推行到哪一步
5、討論:豐田今天怎么啦
6、快速理解精益核心
-一張圖解答精益核心
7、這十四項(xiàng)原則打開精益大門
8、精益生產(chǎn)全景圖
-不同程度實(shí)施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績(jī)對(duì)比
9、一張精益全景圖
-新形式下,企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇
10、七大*目標(biāo)不是指標(biāo)是方向
 
二、萬(wàn)變不離其宗的精益:
1、攢錢是靠?jī)r(jià)格還是用成本?
-以成本為基礎(chǔ)不如努力降低成本
-成本依制造方法而異
2、浪費(fèi)是管理的惡
-管理的本質(zhì)
-增值與非增值
-浪費(fèi)
-浪費(fèi)的三種形態(tài)(3MU)
-隱性浪費(fèi)/顯性浪費(fèi)
-浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過(guò)程
-現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的綜合原因
-消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
3、人人必知的浪費(fèi)種類
4、提高效率就你的業(yè)績(jī)?
-“鶴立雞群”的效率傷害了企業(yè)
-稼動(dòng)率與可動(dòng)率,數(shù)據(jù)有時(shí)騙人
-勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善
-縮短生產(chǎn)周期
5、問(wèn)題解決是一項(xiàng)技能
 
三、準(zhǔn)時(shí)化(JIT)生產(chǎn)
1、準(zhǔn)時(shí)化
-JIT的三大基本原則
2、 平準(zhǔn)化
3、工序的流暢化
4、 快速切換
5、 以需要數(shù)決定TT
6、 后工序領(lǐng)取
 
四、自働化生產(chǎn)
1、自働化
2、在工序內(nèi)造就品質(zhì)
3、少人化
4、 防錯(cuò)法
 
五、5S與目視化
1、5S -讓工作標(biāo)準(zhǔn)化、有序化
2、5S推進(jìn)重點(diǎn)
3、定置管理與LAYOUT
4、讓管理看得見(jiàn)
5、可視化的方法
 
六、快速切換SMED
1、課前案例
2、SMED-快在哪里
3、為什么要實(shí)施SMED?
4、SMED換?;顒?dòng)流程分析
5、實(shí)施案例剖析
 
七、線平衡分析
1、線平衡與均衡作業(yè)
2、生產(chǎn)線平衡分析方法
3、B值、F值與現(xiàn)場(chǎng)WIP管理
4、實(shí)施案例剖析
 
八、精益路程
1、精益改善-終身之旅
2、精益變革管理
3、啟動(dòng)你的精益之旅
4、企業(yè)認(rèn)知與體檢
5、精益實(shí)施改善路線圖
6、項(xiàng)目咨詢流程
7、價(jià)值流圖析
8、企業(yè)KPI
 
企業(yè)精益生產(chǎn)之路課程

轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/305298.html

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    參加課程:《精益生產(chǎn)—企業(yè)必經(jīng)之路》

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開戶行:中國(guó)銀行股份有限公司上海市長(zhǎng)壽支行
帳號(hào):454 665 731 584
顏之
[僅限會(huì)員]