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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
《精益生產(chǎn)沙盤模擬課程》
 
講師:項(xiàng)有程 瀏覽次數(shù):2619

課程描述INTRODUCTION

· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)· 其他人員

培訓(xùn)講師:項(xiàng)有程    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益生產(chǎn)模擬課程

課程背景
二十世紀(jì)70-80年代,豐田汽車橫掃全世界,尤其是將頭號(hào)汽車強(qiáng)國*汽車工業(yè)打得滿地找牙,豐田的經(jīng)營方式(Toyota Production System, TPS)引起了*的注意。1985年開始,*麻省理工歷經(jīng)5年研究并總結(jié)了豐田的經(jīng)營方法,精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP )橫空出世,在世界范圍內(nèi)掀起學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的熱潮。
精益生產(chǎn)起源于豐田,是*對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式的研究與總結(jié),以及對(duì)*汽車工業(yè)的反思,提出的一種生產(chǎn)管理方法。
到目前為止,精益生產(chǎn)已經(jīng)被實(shí)踐長(zhǎng)期證明,是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、*有操作性、*競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)管理方式。發(fā)展的精益不會(huì)過時(shí)。
消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費(fèi)”!“減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。
———大野耐一
在生產(chǎn)制造型企業(yè),正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)鍵!許多制造型企業(yè)的管理者,尤其是中基層管理者,在生產(chǎn)管理過程中,由于沒有真正認(rèn)識(shí)到哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、哪些行為是給企業(yè)制造浪費(fèi),往往在錯(cuò)誤地指揮下屬的努力,給企業(yè)制造庫存、浪費(fèi)、增加成本而自己卻一無所知。

課程收益
1. 幫助企業(yè)真正理解精益生產(chǎn)思想 - 統(tǒng)一思想
2. 幫助企業(yè)真正理解浪費(fèi),識(shí)別浪費(fèi) - 統(tǒng)一語言
3. 幫助企業(yè)認(rèn)識(shí)精益的各種工具和方法
4. 幫助企業(yè)找到減少浪費(fèi)、降低成本、增加效益的方法
5. 幫助企業(yè)提升整體管理人員的管理意識(shí)與管理水平授課形式本課程為版權(quán)課程。
精益生產(chǎn)沙盤模擬,以實(shí)際4種產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單為驅(qū)動(dòng),模擬36天的計(jì)劃和生產(chǎn)過程,以小組為單位,實(shí)際運(yùn)營工廠。最后統(tǒng)計(jì)工廠的出貨、庫存、工序利用率,財(cái)務(wù)績(jī)效(運(yùn)營費(fèi)用、利潤(rùn)、庫存、現(xiàn)金)并進(jìn)行小組PK、總結(jié)、分享。演練前、后,老師會(huì)教學(xué)員精益生產(chǎn)的不同理念、工具和方法,同時(shí)學(xué)員自己總結(jié)、持續(xù)改善,把工具、理念運(yùn)用到沙盤中。經(jīng)過多輪演練,學(xué)員可以明顯感覺到工廠運(yùn)營效率的提高,庫存在降低,利潤(rùn)在提升。學(xué)員在實(shí)戰(zhàn)中領(lǐng)悟了精益生產(chǎn)的精華。
實(shí)踐講解 案例分析 視頻分享 課堂練習(xí) 實(shí)戰(zhàn)演練 小組研討 互動(dòng)答疑

學(xué)習(xí)對(duì)象
1. 制造業(yè)總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、車間主任、班組長(zhǎng)、財(cái)務(wù)人員、采購人員等管理人員
2. 制造業(yè)IE經(jīng)理、精益推進(jìn)辦人員
3. 制造業(yè)產(chǎn)能爬坡管理、OEM外包供應(yīng)商管理人員、產(chǎn)品管理、成本管控等人員

課程大綱
一、 正確的精益思想
1. 精益生產(chǎn)的起源
2. 為什么要推行精益生產(chǎn)
3. 一般企業(yè)與精益企業(yè)的差距
4. 生產(chǎn)中的瓶頸理論(TOC)以及瓶頸解決方法
視頻研討:精益的源流
二、 TPS的二大支柱
1. JIT(即時(shí)生產(chǎn))與JIDOKA(自働化)
2. JIT的原則
3. JIDOKA(人字邊的自動(dòng)化)的原則
演練:精益工廠運(yùn)營沙盤演練第一輪 

三、 七大浪費(fèi)與消除
1. 浪費(fèi)的定義。浪費(fèi)的兩個(gè)維度。
2. 生產(chǎn)過多浪費(fèi),消除方法
3. 庫存浪費(fèi),消除方法
4. 搬運(yùn)浪費(fèi),消除方法
5. 動(dòng)作浪費(fèi),消除方法
6. 等待浪費(fèi),消除方法
7. 加工浪費(fèi),消除方法
8. 品質(zhì)浪費(fèi),消除方法
課堂討論:本公司、本部門浪費(fèi)以及浪費(fèi)消除討論
演練運(yùn)用:精益工廠運(yùn)營沙盤演練第二輪(8大浪費(fèi)運(yùn)用到沙盤中)

四、 關(guān)鍵工序OEE分析
1. 6大損失的定義
2. 6大損失的改善
3. 責(zé)任者的明確
4. OEE提升計(jì)劃
演練運(yùn)用:OEE計(jì)算 

五、 自主保全TPM與零故障
1. 自主維護(hù)(員工維護(hù))
2. 計(jì)劃維護(hù)
3. 設(shè)備個(gè)別改善
案例分享:設(shè)備保養(yǎng)該怎么做?

六、 換模SMED
1. 通過切換的方法和原則
2. 通過切換的改善著眼點(diǎn)及思路
視頻分享與案例:日本企業(yè)的換模

七、 成本的現(xiàn)場(chǎng)分析與消減方法
1、5S活動(dòng)開展
2、精益班組建設(shè)
3、目視化工作
4、ECRS活動(dòng)開展
演練運(yùn)用:精益工廠運(yùn)營沙盤演練第三輪(對(duì)比上2輪,工廠利潤(rùn)提高了多少?)

八、 精益生產(chǎn)推行的步驟
1. 點(diǎn)、線、面、鏈推進(jìn)方式
2. 供應(yīng)鏈推行精益生產(chǎn)的必要性
3. 全員參與追求變革
案例討論:精益生產(chǎn)不僅僅是生產(chǎn),如同其他體系一樣(ISO),要成體系地推進(jìn)。

九、 課程回顧
1. 課程回顧
2. 實(shí)踐作業(yè)
3. 課程評(píng)估
課程說明:根據(jù)企業(yè)的需求或者企業(yè)的行業(yè)特點(diǎn),部分授課內(nèi)容會(huì)略作調(diào)整

精益生產(chǎn)模擬課程


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/305605.html

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長(zhǎng)壽支行
帳號(hào):454 665 731 584
項(xiàng)有程
[僅限會(huì)員]