課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 中層領導· 生產(chǎn)部長· 其他人員
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)策略培訓
課程背景:
精益生產(chǎn)方式對于低成本高效率組織多品種小批量制造的巨大作用已經(jīng)毋庸置疑!
我們已學習過“豐田精益方式”、“柔性生產(chǎn)計劃”、“拉動生產(chǎn)看板”、“目視制造現(xiàn)場”等一系列課題,但“如何推進精益生產(chǎn)?”、“全員如何參與精益?”卻鮮有課程涉及;
為何從現(xiàn)場“5S、6S”開啟的精益改善初期有改觀,卻難以轉(zhuǎn)化出真正的制造效益?
為何運用IE方法的作業(yè)效率改善在現(xiàn)場有實效,卻未能改變交付難、成本高的困局?
為何全員提案改善轟轟烈烈開始,最后卻只流于管理層實施,不能得到基層支持?
李科老師認為:
精益生產(chǎn)如果不能賦能于經(jīng)營核心能力提升,終是為了管理而管理!
精益生產(chǎn)如果不能賦能于員工收益水平提升,終是流于形式的改善!
精益生產(chǎn)如果不能賦能于簡單化標準化作業(yè),終是不可持續(xù)的運動!
所以,我們萃取了17年來在企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢案例中的項目推動技術(shù);我們提煉了二十年來在企業(yè)經(jīng)營中的運營操盤經(jīng)驗與商業(yè)競爭模式;打造了獨特的《全員精益創(chuàng)業(yè)策略》精品課程!
課程收益:
本課程是為企業(yè)高、中管理層;精益改善項目組量身打造的專業(yè)策劃課,通過本課程您將學習到:
企業(yè)精益生產(chǎn)變革推進的步驟順序,能策劃出一個1~2年的精益生產(chǎn)建設規(guī)劃;
企業(yè)精益改善與部門工作職責對應聯(lián)系,能繪制完整的各部門精益改善職責地圖。
本課程是為從事企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢服務的專業(yè)人士精心準備的經(jīng)驗傳承課,通過本課程您將學習到:
將精益方法轉(zhuǎn)化為改善推動力,實現(xiàn)全員參與的技巧;您將不僅為企業(yè)解決“如何做”的問題,更能解決員工“做與不做”的問題;
以企業(yè)經(jīng)營效益為導向的精益生產(chǎn)整體改善系統(tǒng);您推動的精益改善將變得更有層級、更富邏輯、更加全面。
課程大綱
中國人有根深蒂固的傳統(tǒng)處世哲學,這種傳統(tǒng)行為習慣表現(xiàn)于:更愿意隨大流而不是隨原則;更樂于變成中庸者而不當“出頭鳥”;更認同勝利者而不是正確的一方;所以如何根據(jù)中國人傳統(tǒng)文化習慣設計全員精益生產(chǎn)建設,是精益生產(chǎn)管理變革實施的關鍵;
本課程通過對一部經(jīng)典國產(chǎn)電影的解析,幫助領會中國式的精益生產(chǎn)變革方法。
第一講:精益創(chuàng)業(yè)第一步:造勢 ~ 確立組織精益利益共同點
一、企業(yè)有沒有錢賺? → OEE生產(chǎn)綜合利用率
OEE的指標定義與計算方法
豐田一線拉動保障的管理模式 — ANDON
精益效率的關鍵績效
衡量現(xiàn)場管理水平 → 設備稼動率
衡量工藝技術(shù)水平 → 性能稼動率
衡量產(chǎn)品技術(shù)水平 → 一次產(chǎn)出合格率
二、企業(yè)能不能賺錢? → DTD有效生產(chǎn)周期
價值流與增值比
DTD對企業(yè)盈利能力的影響
豐田計劃拉動物流的管理模式 — JIT
精益效益的關鍵績效
衡量生產(chǎn)交付水平 → 投入產(chǎn)出周期
衡量供應鏈保障水平 → 物料周轉(zhuǎn)率
三、讓員工從“路人甲”“路人乙”變?yōu)槌怨先罕?br />
案例:電影《讓子彈飛》中的目標造勢方法
第二講:精益創(chuàng)業(yè)第二步:激勵 ~ 制造全員精益變革的動機
一、施加壓力,制造變革動機
案例:電影《讓子彈飛》中的動機制造方法
從需求壓力到行為動機 — 弗雷姆期望理論
全員檢查切入全員參與 — 百年車企全員聯(lián)合檢查方法
二、優(yōu)化目標,提高變革期望
案例:電影《讓子彈飛》中的期望值提升方法
精益變革邊界探索 — 業(yè)內(nèi)網(wǎng)紅茶企OEE改善目標分解方法
第三講:精益創(chuàng)業(yè)第三步:突破 ~ 以點帶面推動全員精益行動
一、重點突破,集聚成勢
案例:電影《讓子彈飛》中的行動突破方法
重點突破營造改善形勢 — 百年車企全廠拖地行動方法
二、有的放矢,系統(tǒng)改善
案例:某車輛底架精益價值流圖剖析
案例:價值流第一次改善:連續(xù)物流改善效果
學習:消滅孤島生產(chǎn)對精益生產(chǎn)價值增值的作用
價值流第二次改善:連續(xù)作業(yè)改善效果
學習:從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對精益制造價值增值的作用
案例:價值流第三次改善: 拉動式生產(chǎn)改善效果
學習:拉動式生產(chǎn)對精益制造價值增值的作用
案例:價值流第四次改善:VMI供應商庫存管理改善效果
學習:供應鏈戰(zhàn)略優(yōu)化對精益供應鏈價值增值的作用
第四講:精益創(chuàng)業(yè)第四步:固化 ~ 舉一反三傳承精益標準
一、眾人爭先,全員評優(yōu)
榮譽 — 從“臉”上激勵
福利 — 從“胃”上激勵
關愛 — 從“親”上激勵
二、隨時隨地點點學,精益改善人人師
自媒體時代新方法 — 單點短視頻精益標準化微課
互聯(lián)網(wǎng)時代核武器 — 精益技能倍速迭代進化方法
精益生產(chǎn)策略培訓
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/310315.html
已開課時間Have start time
- 李科