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產(chǎn)品成本分析培訓

培訓內(nèi)容
第一單元價值工程概念
1.1價值工程的起源與發(fā)展
1.2價值工程的作用
1.3價值工程的基本要素
功能
性能
成本-變動成本，固定成本及利潤
價值
1.4提高產(chǎn)品價值的五種途徑
1.5價值工程的特點
1.6價值工程的工作程序

第二單元如何選擇價值工程對象
2.1價值工程分析對象的選擇
選擇分析對象的角度
選擇分析對象的主要方法
成本比重法
功能重要度對比法
價值系數(shù)對比法
2.2價值工程改進對象的選擇
選擇改進對象的常用方法
案例分析-汽車安全玻璃粘結(jié)系統(tǒng)價值工程分析與改進
(選擇此產(chǎn)品作為VA/VE分析的原因，結(jié)果對比。。。)
實戰(zhàn)演練---某日常用品的價值工程改進對象分析
（產(chǎn)品成本及質(zhì)量現(xiàn)狀，選擇背景等）

第三單元如何收集情報
3.1情報的內(nèi)容
市場消費情報
產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計情報
產(chǎn)品制造工藝情報
產(chǎn)品材料情報
行業(yè)關(guān)于產(chǎn)品研發(fā)的公開報道等
3.2信息的要求
信息的時效性
信息的可靠性
信息的數(shù)據(jù)化
3.3信息收集計劃
3.4信息收集方法
3.5案例分析-汽車安全玻璃子部件設(shè)計的情報收集
3.6實戰(zhàn)演練---某產(chǎn)品的價值工程信息收集

第四單元如何進行產(chǎn)品的功能分析
4.1功能定義
4.2功能分類
重要度分類
用戶需求功能分類
滿足使用性分類
4.3功能整理
FAST圖
案例分析-保暖瓶功能整理與分析
4.4功能評價
功能評價步驟
功能目前成本
功能目前成本
功能價值評估
案例分析：某通信產(chǎn)品功能評價
實戰(zhàn)演練---企業(yè)產(chǎn)品的功能價值評估

第五單元如何構(gòu)思改進方案
5.1創(chuàng)造性思維
5.2發(fā)散型思維
5.3創(chuàng)意思考的規(guī)律
5.4創(chuàng)新的障礙
5.5創(chuàng)意思考的十項原則
5.6創(chuàng)新挖掘技法
5.7創(chuàng)新培育技法
5.8運用多種心理活動規(guī)律激發(fā)創(chuàng)新
典型案例一：某企業(yè)倉儲的清潔方案
典型案例二：某企業(yè)標簽沾貼設(shè)備的創(chuàng)新發(fā)明
實戰(zhàn)演練---企業(yè)產(chǎn)品的價值改進方案

第六單元如何評價價值改進方案？
6.1概略評價
概略評價原則
名義分組技術(shù)
典型案例分析
實戰(zhàn)演練---企業(yè)產(chǎn)品價值改進方案的概略評價
6.2方案具體化和試驗研究
6.3詳細評價
詳細評價方法
典型案例分析：某通信產(chǎn)品的價值改進方案評價
實戰(zhàn)演練---企業(yè)產(chǎn)品價值改進方案的詳細評價

第七單元VA/VE改善提案管理系統(tǒng)
7.1VA/VE改善活動目的
7.2VA/VE改善活動主要內(nèi)容
制造，加工工藝優(yōu)化
設(shè)計變更及優(yōu)化
材料選型及利用率提高
模具費用
物流包裝費用降低
7.3VA/VE改善活動組織
組織結(jié)構(gòu)圖
職責分配
工作流程
7.4VA/VE改善活動工作方法
零部件國產(chǎn)化
消除多余功能
改進產(chǎn)品設(shè)計和制造工藝
零部件標準化與共用
改變采購渠道
VA/VE改善活動獎勵
典型案例分析：某汽車企業(yè)的價值改善活動實例

第八單元產(chǎn)品成本分析與管理
8.1材料成本分析與管理
低成本材料在產(chǎn)品包中的替代-價值工程的應用
材料生產(chǎn)成本的變更-勞動成本,機器成本,產(chǎn)量等
8.2制造成本分析與管理
勞動力成本的變更與管理
1)標準工時更新
2)勞動力成本上升造成的
機器設(shè)備成本的分析與管理
1)設(shè)備更新升級
2)產(chǎn)量變動
場地成本的分析與管理
1)水、電、氣等分攤
2)產(chǎn)房設(shè)施維修
3)場地維護成本
其它成本
8.3物料附加成本分析與管理
8.4某企業(yè)產(chǎn)品成本管理分析案例
8.5某企業(yè)產(chǎn)品成本管理模型展示與分析-PCM
活動一：產(chǎn)品的VA/VE分析（小組討論）
活動二：產(chǎn)品級VA/VE分析（現(xiàn)場展示設(shè)備）
活動三：如何建立本企業(yè)VA/VE專業(yè)團隊及工作流程

產(chǎn)品成本分析培訓