課程描述INTRODUCTION
· 技術(shù)主管· 電子工程師· 質(zhì)量工程師· 其他人員
培訓(xùn)講師：專家講師
課程價(jià)格：￥3300元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
cqi-15培訓(xùn)
培訓(xùn)收益
全面理解CQI－15焊接系統(tǒng)的要求, 識(shí)別和滿足顧客特殊要求；
獲得有效實(shí)施CQI-15的方法和思路；
學(xué)習(xí)焊接過程控制的有效方法；
識(shí)別焊接過程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng)；
降低焊接產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)焊接系統(tǒng)，從焊接質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及焊接設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。
培訓(xùn)目標(biāo)
為全球汽車生產(chǎn)件和售后服務(wù)件公司提供共同的標(biāo)準(zhǔn)
和系統(tǒng)方法；減少重復(fù)的二方審核。
為焊接管理系統(tǒng)提供持續(xù)完善的方法，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈中
差錯(cuò)的預(yù)防，減少波動(dòng)和浪費(fèi)。
包含焊接管理系統(tǒng)的基本要求。
包含國際公認(rèn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)和客戶特定要求
培訓(xùn)對(duì)象
電鍍工廠特種工藝審核員、電鍍產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)師、現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師、生產(chǎn)管理人員、負(fù)責(zé)電鍍零件采購和供應(yīng)商管理的人員（SQE）。
培訓(xùn)特色
本課程采用分小組討論的形式、由淺入深的解說與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識(shí)，案例分析+互動(dòng)研討 + 問題答疑 + 理論總結(jié)為主，而學(xué)以致用。
培訓(xùn)內(nèi)容
第一章：CQI-15需求
CQI-15定義
CQI-15需求
CQI-15目標(biāo)
CQI-15步驟
重要的顧客書冊
WSA審核員資格
WSA的使用
四大流程表包含的需求
相關(guān)知識(shí)
第二章：CQI-15焊接過程評(píng)審程序
封面表格（填寫說明，表格）
第一部分：管理責(zé)任和質(zhì)量策劃
第二部分：現(xiàn)場與材料處理責(zé)任
第三部分：設(shè)備/設(shè)施/控制裝置
第四部分：工裝/夾具
第五部分：過程控制和批準(zhǔn)
第六部分：作業(yè)審核
附錄A-流程表（共四張表）
第三章：管理責(zé)任和質(zhì)量策劃
要素1：現(xiàn)場是否配備有專職的，并具有資格的焊接人員？
要素指南
現(xiàn)場證據(jù)
要素2：
是否編制了責(zé)任矩陣以確保所有的關(guān)鍵管理職能和監(jiān)督管理職能都能被具有相關(guān)資質(zhì)的人員履行？
要素指南
現(xiàn)場證據(jù)
要素3：
是否所有焊工（人員）都具有具備相關(guān)的資質(zhì)？
要素指南
現(xiàn)場證據(jù)
要素4：
如何維護(hù)焊工認(rèn)證？
要素指南
現(xiàn)場證據(jù)
要素5：規(guī)定操作是否符合作業(yè)指導(dǎo)書要求？
要素指南
現(xiàn)場證據(jù)
要素6：焊接部門是否進(jìn)行過先期質(zhì)量規(guī)劃？
要素指南
現(xiàn)場證據(jù)
要素7：焊接FMEA表是否是*版的，并能反映當(dāng)前的過程狀態(tài)？
要素指南
現(xiàn)場證據(jù)
要素8：焊接過程控制計(jì)劃是否是*的，并能反映當(dāng)前的過程狀態(tài)？
要素9：所有與焊接相關(guān)及引用的規(guī)范是否為當(dāng)前可用的*版本?例如：SAE、AIAG、ASTM、AS MEAWS、ISO、通用汽車、Honda、福特、豐田和克萊斯勒的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。
要素10：所有現(xiàn)行的過程是否有書面的過程規(guī)范？
要素11：在初始及過程步驟更改后，是否進(jìn)行了有效的過程能力研究？
要素12:焊接部門是否隨著時(shí)間的進(jìn)程監(jiān)控，分析數(shù)據(jù)并根據(jù)這些數(shù)據(jù)作出反應(yīng)？
要素13：管理層是否根據(jù)控制計(jì)劃中所規(guī)定的頻次對(duì)焊接控制系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)審？
第四章：現(xiàn)場與材料處理責(zé)任
要素1：工廠是否能確保輸入接受系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，與顧客發(fā)運(yùn)文件上的信息是一致的?
要素2:在整個(gè)焊接制造過程中產(chǎn)品是否被明確地標(biāo)識(shí)和存放？
要素3：在所有過程中，產(chǎn)品批次的可追溯性及完整性是否得到維護(hù)？
要素4：程序是否足以防止不合規(guī)產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)？
要素5：包裝容器中是否不含有不恰物料或污染物？
要素6:：零件裝載是否已詳細(xì)說明、文檔化并進(jìn)行控制？
要素7：是否制定了遏制反應(yīng)計(jì)劃，操作人員是否就這*程進(jìn)行了培訓(xùn)？
要素8：目前的搬運(yùn)、存放以及包裝是否能維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量？
要素9：廠區(qū)的潔凈度、現(xiàn)場管理、工作環(huán)境以及作業(yè)條件是否有益于控制并提高產(chǎn)品質(zhì)量？
要素10：所有的零件是否已與能對(duì)焊接及其后續(xù)過程及產(chǎn)品的質(zhì)量造成損害的污染物隔絕？
cqi-15培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/312989.html
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