《精益生產(chǎn)》系列課程大綱
講師：許忠寧 瀏覽次數(shù)：2558
課程描述INTRODUCTION
深圳精益生產(chǎn)課程大綱
· 一線員工· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 技術(shù)總監(jiān)
培訓(xùn)講師：許忠寧
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：4天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
深圳精益生產(chǎn)課程大綱
課程背景
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂啤⑸a(chǎn)計劃管理、流程改進(jìn)（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計，工作臺設(shè)計，作業(yè)方法設(shè)計和改進(jìn)）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費(fèi)活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善的有效工具，通過價值流分析來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具；通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流；
課程目標(biāo)
本課程使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解精益管理的思想,領(lǐng)會精益活動的精髓，通過本課程培訓(xùn)講解決可以有效幫助學(xué)員學(xué)會并使用以下相關(guān)精益理念和精益工具方法
①掌握精益思想
②能夠識別和消除浪費(fèi)
③掌握拉動、看板、一個流、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和視覺管理等精益技術(shù)
④能用物流信息流圖分析浪費(fèi)
⑤掌握IE工具，提升改善水平分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，
通過培訓(xùn)使員工了解識別本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，并建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并對企業(yè)當(dāng)前價值流圖進(jìn)分析和討論，制定精益改善計劃并付諸并消除浪費(fèi)活動實(shí)施，以促進(jìn)本企業(yè)精益活動的順利展開，進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平；
培訓(xùn)大綱
第一講、精益生產(chǎn)概述
1、精益生產(chǎn)的起源
2、豐田方式的效果
3、精益思想的演變
①豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT和自動化）
②精益生產(chǎn)
③精益思想
4、我們?yōu)槭裁匆獙?shí)施精益生產(chǎn)
5、永遠(yuǎn)的主旋律：和MUDA針鋒相對的精益思想
第二講、生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)
1、浪費(fèi)與增值
2、浪費(fèi)的定義
3、增值與非增值
4、如何識別生產(chǎn)活動中的七種浪費(fèi)
5、管理思維方式的改變
6、識別浪費(fèi)的方法
練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)。
7、初步的浪費(fèi)識別：實(shí)戰(zhàn)分析
第三講、如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)價值流分析
1、什么是價值流圖
2、價值流圖的意義
3、價值流圖的四大要素
4、價值流圖的基本圖形
5、如何畫價值流圖
練習(xí)：制作現(xiàn)狀價值流圖
制造過程價值流未來狀態(tài)圖
1、設(shè)計未來價值流圖的準(zhǔn)則
2、價值流改善要點(diǎn)
3、制定并實(shí)施價值流改善計劃
4、價值流改善步驟及時間進(jìn)度表
5、計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
過程價值流改善計劃及價值流管理
練習(xí)：制作未來價值流圖
價值流管理案例共享：某企業(yè)推行精益價值流案例
交流，答疑
第四講、現(xiàn)場基礎(chǔ)管理提升6s與全員參與改善技巧
1.6S對企業(yè)的重要性
2.6S的概念及起源
3.6S推行效果
4.6S推行步驟與方法
①-整理推行的步驟
②-整理的技巧
③-整頓推行的步驟
④-整頓的技巧（三不原則、三定原則、三易原則）
⑤清掃推行的步驟及方法
⑥清掃的深層意義及挖掘方法
①-清潔推行的步驟
②-清潔推行重點(diǎn)與技巧
③素養(yǎng)的作用-素養(yǎng)推行的要領(lǐng)
④-實(shí)施素養(yǎng)的注意事項
⑤-外資企業(yè)安全管理KYT方法
⑥安全LEC評判方法
⑦-安全推行的步驟
1.推行6S的常見問題及處理辦法
①-推行6S的常見問題
②-推行6S失敗的原因
③-相關(guān)處理辦法
2.推行6S的相關(guān)技巧
3.推行的十大工具
-提案改善、-看板管理、-班前會、-定點(diǎn)攝影、-油漆作戰(zhàn)、建立樣板、-形跡管理、-責(zé)任分擔(dān)、-紅牌作戰(zhàn)、-目視化
第五講、車間布局與工序分析
1.工廠布局的類型
2.工序分析表使用
3.加工路徑分析
4.工序改善思路
5.流程再造的概念
6.流程繪制訣竅
7.流程改善的原則
第六講、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
1.作業(yè)分析目的
2.要素區(qū)分的方法
3.作業(yè)單位的區(qū)分
4.作業(yè)分析推行的方法
5.人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
6.人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善案例
第七講、標(biāo)準(zhǔn)工時
1.標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與目的
2.標(biāo)準(zhǔn)工時的用途
3.標(biāo)準(zhǔn)工時的組成
4.標(biāo)準(zhǔn)工時的基本公式
5.標(biāo)準(zhǔn)工時的測定方法
6.標(biāo)準(zhǔn)工時評價與調(diào)整系數(shù)
7.標(biāo)準(zhǔn)工時測量幾種常見的方法
案例分享：某知名企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時庫測定方法
第八講、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
①何謂“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”
②標(biāo)準(zhǔn)工時
③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定
2.標(biāo)準(zhǔn)化的定義
3.標(biāo)準(zhǔn)化工作的意義
4.如何制作標(biāo)準(zhǔn)化（SOS）
5.編制標(biāo)準(zhǔn)化操作單時常遇到的問題
標(biāo)準(zhǔn)化工作后注
第九講、JIT與拉動看板
1.拉動與看板
2.看板的由來
3.看板的作用
4.JIT作用
5.看板運(yùn)營的規(guī)則
①推動和拉動生產(chǎn)
②拉動生產(chǎn)運(yùn)行的基本模式
③看板
6.看板的種類和各自的作用
案例：某日資企業(yè)看板拉動管理體系
深圳精益生產(chǎn)課程大綱
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/32023.html
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- 許忠寧
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