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精益生產(chǎn)培訓(xùn)課

【課程背景】
目前，各地區(qū)*工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業(yè)的利潤空間，影響到企業(yè)的成本競爭能力及生存能力。如何化解人工成本危機(jī)，唯有通過不斷提高生產(chǎn)效率，減員增效，才能保障企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的管理理念的實(shí)戰(zhàn)手法，將是提高生產(chǎn)效率，降低用工成本的不二法門！建立精益生產(chǎn)的管理體制，提高管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫存品數(shù)量，降低人工成本，提高品質(zhì)，無疑是企業(yè)走出危機(jī)的*途徑。只有以精益生產(chǎn)的構(gòu)想，建立快速反應(yīng)的內(nèi)部運(yùn)營流程，精簡冗員，減少過程浪費(fèi)，運(yùn)用創(chuàng)新管理手段提高品質(zhì)，通過生產(chǎn)革新推動企業(yè)變革，從而實(shí)現(xiàn)成為精益工廠的夢想。

【課程目標(biāo)】
全面檢討現(xiàn)有生產(chǎn)體系；
學(xué)會針對不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的生產(chǎn)模式；
學(xué)會對企業(yè)進(jìn)行效率損失分析；
學(xué)會有針對性地實(shí)施效率改善方案；
全面檢討現(xiàn)有計(jì)劃體系；
學(xué)會針對不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的計(jì)劃模式；
學(xué)會建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計(jì)劃體系；
學(xué)會拉動看板、瓶頸驅(qū)動式計(jì)劃等具體計(jì)劃手法；
全面實(shí)施精益生產(chǎn)；
學(xué)習(xí)如何推行精益生產(chǎn)；
掌握精益生產(chǎn)實(shí)施工具。

【課程對象】經(jīng)營廠長、生產(chǎn)廠長以及生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等。

【課程大綱】
第一部分 精益企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)
第一章 生產(chǎn)管理的績效原則
1. 傳統(tǒng)績效指標(biāo)的誤區(qū) 
2. 精益績效體系 
第二章 緊急訂單問題分析
1. 緊急訂單的本質(zhì) 
2. 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本 
3. 壓縮生產(chǎn)、采購周期是*的改善方向 
4. 必須設(shè)置庫存時(shí)，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？ 
5. 影響交貨期的因素分析 
6. 生產(chǎn)能力 
7. 訂單量 
8. 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量 
9. 采購周期 
第三章 齊套問題分析
1. 齊套問題分析 
2. 物料為何不齊套？ 
3. 錯不在人在方法
4. 理想的物流模型 
5. 齊套問題改善方法 
6. “一個(gè)流”改善 
7. 生產(chǎn)計(jì)劃改善 
8. 進(jìn)度控制改善 
9. 接單流程改善 

第二部分 生產(chǎn)計(jì)劃模式選擇
第一章 企業(yè)資源計(jì)劃ERP
1. 大批量穩(wěn)定生產(chǎn)形態(tài) 
2. 企業(yè)資源計(jì)劃ERP的運(yùn)作特點(diǎn) 
3. ERP的改善要點(diǎn) 
第二章 拉動式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動方式的案例分析
1. 什么是拉動生產(chǎn) 
2. 拉動生產(chǎn)是如何運(yùn)作的 
3. 拉動看板的參數(shù)設(shè)定 
4. 拉動式計(jì)劃法的適用范圍 
第三章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計(jì)劃法
1. 瓶頸驅(qū)動式計(jì)劃法原理 
2. 案例：株洲某工廠改善及時(shí)交貨率 
3. 瓶頸驅(qū)動式計(jì)劃法的適用范圍 
4. 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計(jì)劃法排產(chǎn)步驟
第四章 產(chǎn)能優(yōu)化方法
1. 計(jì)劃優(yōu)化的一般模式
2. 優(yōu)化模式在Exce中的實(shí)現(xiàn) 
3. 計(jì)劃優(yōu)化的其他模式

第三部分 生產(chǎn)模式選擇
第一章 生產(chǎn)方式變革
1. 大批量生產(chǎn)模式 
2. 小批多種生產(chǎn)模式 
3. 定制生產(chǎn)模式 
4. 大型裝配的群組作業(yè)模式 
第二章 流水線生產(chǎn)模式應(yīng)用
1. 大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 
2. 流水線與生產(chǎn)線平衡分析 
3. 流水線管理要點(diǎn) 
第三章 單元生產(chǎn)模式應(yīng)用
1. 組裝生產(chǎn)線排程 
2. 機(jī)加工生產(chǎn)線排程 
3. 生產(chǎn)線布局 
4. “兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”原則 
5. 協(xié)助布局設(shè)計(jì)的兩種工具
第四章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法模式應(yīng)用
1. 定制生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 
2. 運(yùn)用“產(chǎn)能調(diào)節(jié)法”提高生產(chǎn)效率 
3. 多能工培訓(xùn)體系
第五章 群組作業(yè)模式應(yīng)用
1. 大件裝配型生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 
2. 群組作業(yè)模式運(yùn)作要點(diǎn) 
3. 群組作業(yè)法實(shí)施步驟 

第四部分 改善推行方法
第一章 效率改善平臺建設(shè)
1. 生產(chǎn)績效的計(jì)算與分解 
2. 推進(jìn)委員會的權(quán)限與架構(gòu) 
3. 推進(jìn)獎懲措施

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課