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tqm質(zhì)量管理
【課程目標(biāo)】：
全面質(zhì)量管理（TQM）曾是上個(gè)世紀(jì)的熱門(mén)話題，但由于許多企業(yè)在實(shí)施過(guò)程中不得要領(lǐng)而逐漸式微。隨著中國(guó)進(jìn)入WTO的進(jìn)程加速，中國(guó)企業(yè)增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)能力、全面提高質(zhì)量管理水平被重新提到議事日程。
理解TQM的基本思想，提高學(xué)員質(zhì)量意識(shí)
掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企業(yè)的TQM管理模式
掌握TQM的操作方法，以改善企業(yè)的質(zhì)量水平
【課程大綱】：
TQM基礎(chǔ)篇
一、質(zhì)量管理困惑
跨部門(mén)質(zhì)量管理的困難
“質(zhì)量是質(zhì)量部門(mén)的事”
質(zhì)量活動(dòng)推行中的尷尬
質(zhì)量改善持續(xù)性的障礙
PDCA循環(huán)實(shí)施的體會(huì)
二、全面質(zhì)量管理原則
客戶之聲-客戶導(dǎo)向TCS
持續(xù)改善和追求卓越
TEAM WORK
TQM與質(zhì)量、效率、成本、交付
全員參與
持續(xù)改善
三現(xiàn)主義
TQM工具篇
一、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工具
鑒別和選擇問(wèn)題——鑒別問(wèn)題區(qū)域，明確定義問(wèn)題
-課題的三個(gè)來(lái)源
-如何自選課題
-如何定義問(wèn)題
-頭腦風(fēng)暴法——廣泛的收集創(chuàng)新觀念
把握現(xiàn)狀——找出問(wèn)題癥結(jié)
-為什么要把握現(xiàn)狀
-如何把握現(xiàn)狀
-找出問(wèn)題癥結(jié)
-層別法——找出問(wèn)題癥結(jié)
-柏拉圖——找出問(wèn)題癥結(jié)
-層別法和柏拉圖練習(xí)與評(píng)點(diǎn)
鑒別根本原因——鑒別和評(píng)估各種可能的原因
-魚(yú)骨圖——鑒別問(wèn)題潛在的各種原因
-故障樹(shù)分析（FTA）——如何找到問(wèn)題的根源
-發(fā)展多種解決方案——尋找并鑒別多種問(wèn)題解決方案
-系統(tǒng)圖——復(fù)雜原因和措施的探究
篩選方案，制訂行動(dòng)計(jì)劃——根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)篩選方案，制訂詳細(xì)的行動(dòng)計(jì)劃（預(yù)計(jì)的效果和可測(cè)量的監(jiān)控措施等）
-決定矩陣——比較和評(píng)估可選擇方案的工具
-目標(biāo)設(shè)定的SMART原則
-甘特圖（行動(dòng)計(jì)劃表）——規(guī)范工作安排的工具
執(zhí)行解決方案——嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行方案
-控制圖——監(jiān)控過(guò)程的變異波動(dòng)是否穩(wěn)定的工具
效果評(píng)估
-與小組目標(biāo)對(duì)比
-與對(duì)策實(shí)施前狀況對(duì)比
-效益計(jì)算
標(biāo)準(zhǔn)化——評(píng)估結(jié)果，確保有效；標(biāo)準(zhǔn)化
-過(guò)程文件化
TQM成本篇
一、質(zhì)量成本的原理
質(zhì)量成本的意義
質(zhì)量成本的目標(biāo)
質(zhì)量成本的分類(lèi)
二、質(zhì)量成本的構(gòu)成
預(yù)防成本的組成
堅(jiān)定成本的組成
內(nèi)部失敗成本的構(gòu)成
外部失敗成本的組成
質(zhì)量成本的責(zé)任
三、質(zhì)量成本的分析
質(zhì)量成本的特點(diǎn)
質(zhì)量成本與不良率及改善進(jìn)程間關(guān)系
質(zhì)量成本內(nèi)部的相互關(guān)系
質(zhì)量成本與品質(zhì)、成本、時(shí)間的關(guān)系
四、質(zhì)量成本的改善
質(zhì)量改善的基本原則
失敗成本的改善
預(yù)防成本的合理化
鑒定成本的改善
五、質(zhì)量成本管理體系的建立
質(zhì)量成本作業(yè)程序
質(zhì)量成本該機(jī)質(zhì)量成本的杠桿現(xiàn)象
建立質(zhì)量成本管理系統(tǒng)的步驟
TQM問(wèn)題解決篇：?jiǎn)栴}分析與解決
一、問(wèn)題的定義
何謂問(wèn)題
何謂偏差
問(wèn)題的基本模式
認(rèn)識(shí)問(wèn)題的障礙
現(xiàn)有問(wèn)題與將來(lái)問(wèn)題
各類(lèi)問(wèn)題的時(shí)間關(guān)系
三種問(wèn)題的意義
二、正確地認(rèn)識(shí)問(wèn)題
每日所面對(duì)的問(wèn)題
對(duì)問(wèn)題的看法
自己的問(wèn)題和他人的問(wèn)題
三、現(xiàn)場(chǎng)六大問(wèn)題及解決方法
解決成本面的問(wèn)題的常用方法與步驟
解決效率問(wèn)題的常用方法
解決品質(zhì)問(wèn)題的方法和步驟
常見(jiàn)的安全上的問(wèn)題的解決
解決員工士氣面的問(wèn)題思路
四、如何有效的挖掘問(wèn)題
發(fā)掘問(wèn)題的方法
從4M查核
從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬思路
歸納評(píng)價(jià)問(wèn)題的方法－查核表的使用
三不原則與團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題
5-WHY分析法找問(wèn)題根本原因
TQM應(yīng)用篇—生產(chǎn)制程控制
一、前言——SPC的由來(lái)、發(fā)展和基本要求
二、識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)
什么是特殊特性，質(zhì)量特性、產(chǎn)品特性和過(guò)程特性。
三、過(guò)程工序能力的應(yīng)用和Cpk性能提高
1、過(guò)程能力與過(guò)程性能（Process Capability/Performance）分析及相應(yīng)的指數(shù)期CPK、PPK應(yīng)用
過(guò)程能力概念
CPK意義
常用的指數(shù)及比值（Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之間的區(qū)別）以及在生產(chǎn)制造中的應(yīng)用）
2、過(guò)程能力/性能的保證和提高——查找原因采取糾正/預(yù)防措施的邏輯推理工具
5M1E要素
分層法與排列圖
用于因果關(guān)系和邏輯關(guān)系分析的非數(shù)字資料方法工具
因果圖
系統(tǒng)圖與“5Why分析表”
關(guān)聯(lián)圖
故障樹(shù)分析（FTA）
過(guò)程決策程序圖（PDPC）法
四、現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制實(shí)施要點(diǎn)
確定需收集的關(guān)鍵數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)如何得到：數(shù)據(jù)收據(jù)的方法
在何處收集數(shù)據(jù)：確定收集點(diǎn)
如何監(jiān)控：確定數(shù)據(jù)范圍，轉(zhuǎn)化客戶需求
普通原因和特殊原因分析
過(guò)程改進(jìn)循環(huán)
七大工具如何應(yīng)用
受控的標(biāo)準(zhǔn)
流程失控的表現(xiàn)
失控的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)
tqm質(zhì)量管理