課程描述INTRODUCTION
如何實(shí)現(xiàn)成本控制
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
如何實(shí)現(xiàn)成本控制
一. 從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本,才能削減成本
1. 制造業(yè)成本削減為什么這么難?
2. 思維破冰:對(duì)成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來(lái)自全面成本制
3. 案例分析:為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢
4.思維拓展:從管理會(huì)計(jì)的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點(diǎn)
5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6.總結(jié):從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相
二. 年度庫(kù)存總量減半——削減庫(kù)存的難點(diǎn)與出路
1. 正確認(rèn)識(shí)庫(kù)存的實(shí)質(zhì)
分析一下:我們?yōu)槭裁葱枰獛?kù)存
案例分析:豐田與戴爾庫(kù)存管理模式的對(duì)比分析
思維破冰:為什么庫(kù)存削減與各部門全都相關(guān)
庫(kù)存的定義、削減原則與目標(biāo)的界定
2. 削減庫(kù)存有方法1:呆料削減
呆料定義常見(jiàn)的誤區(qū)
呆料處理的常規(guī)方法與難點(diǎn)
呆料削減的路徑與關(guān)鍵
3. 削減庫(kù)存有方法2:庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確
為什么說(shuō)庫(kù)存盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準(zhǔn)的?
倉(cāng)庫(kù)管理的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
經(jīng)典分享:庫(kù)存的循環(huán)盤點(diǎn)
4. 削減庫(kù)存有方法3:庫(kù)存數(shù)量的確定方式
企業(yè)庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)確定為什么通常會(huì)高?
ABC類物料庫(kù)存的確定方式
戰(zhàn)略與風(fēng)險(xiǎn)物料的控制方式
5. 削減庫(kù)存有方法4:庫(kù)存配套率的提升
物料庫(kù)存不配套產(chǎn)生的原因
提升來(lái)料準(zhǔn)確率與來(lái)料交付柔性的方法
豐田的供應(yīng)商管理---有效削減物料采購(gòu)系統(tǒng)成本
6. 削減庫(kù)存有方法5:物料種類的有效控制
豐田與大眾物料種類設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響
用VA的方式控制物料種類的三個(gè)要點(diǎn)
豐田的研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)源頭系統(tǒng)地控制成本
7. 削減庫(kù)存有方法6:成品庫(kù)存的合理壓縮
公司產(chǎn)能規(guī)劃與備庫(kù)機(jī)制的檢討
公司產(chǎn)品規(guī)劃
成本在庫(kù)周期分析
8. 削減庫(kù)存有方法7:在制品庫(kù)存的削減
生產(chǎn)布局原則與方法多能工技能的有效訓(xùn)練
經(jīng)典分享:豐田的U型生產(chǎn)線與細(xì)胞式生產(chǎn)
9. 總結(jié):庫(kù)存的本質(zhì)、庫(kù)存削減的順序與庫(kù)存削減的七大障礙
三. 真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識(shí),削減質(zhì)量成本
1. 對(duì)質(zhì)量成本的不同看法
思維破冰:計(jì)算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本?
對(duì)質(zhì)量成本的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)
美日兩國(guó)對(duì)質(zhì)量成本的不同看法
質(zhì)量成本削減的實(shí)質(zhì)---提升一次做對(duì)率
2. 質(zhì)量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運(yùn)動(dòng)
什么是質(zhì)量?
經(jīng)典分享:張瑞敏對(duì)質(zhì)量的理解
案例練習(xí):生產(chǎn)部門的客戶是誰(shuí)?
3. 質(zhì)量成本削減方法2——質(zhì)量改善目標(biāo)的確定方式
質(zhì)量管理的長(zhǎng)期與短期目標(biāo)
對(duì)質(zhì)量目標(biāo)理解的常見(jiàn)誤區(qū)
案例分享:質(zhì)量改善信息的收集方式
4. 質(zhì)量成本削減方法3——讓員工訓(xùn)練有素
現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)開展的方法與工具:
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導(dǎo)計(jì)劃
培訓(xùn)教材——工作分解表
老師傅的經(jīng)驗(yàn)在傳承過(guò)程中的難點(diǎn)突破
案例分析:如何將新機(jī)長(zhǎng)的能力快速提升上來(lái)?
工作教導(dǎo)的步驟與目的
5. 質(zhì)量成本削減方法5——預(yù)防工具的有效應(yīng)用
橫向展開與防呆
SPC與中國(guó)式的導(dǎo)入方式
FMEA與產(chǎn)品異常檔案
6. 質(zhì)量改善的持續(xù)動(dòng)力
質(zhì)量改善的三種動(dòng)力比較
經(jīng)典分享:中集質(zhì)量改善的追求
海爾品質(zhì)意識(shí)的傳遞
7. 思維拓展:讓ISO9000實(shí)施真正落地的關(guān)鍵
四. 讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1. 對(duì)工廠現(xiàn)金流的正確認(rèn)識(shí)
思維破冰:現(xiàn)在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)靠什么?
從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤(rùn)從何而來(lái)?
為什么說(shuō)現(xiàn)金流不僅僅是財(cái)務(wù)部門的事情?
2. 工廠效率提升的準(zhǔn)備知識(shí)
工廠問(wèn)題的定義與分類
效率問(wèn)題的難點(diǎn)與出路
經(jīng)典分享:一汽集團(tuán)用紙量削減給我們的啟示
3. 效率提升的方法1——設(shè)備異常時(shí)間的有效控制
工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
經(jīng)典分享:設(shè)備異常時(shí)間有效控制的系統(tǒng)圖
設(shè)備改善項(xiàng)目的流程與內(nèi)容
案例練習(xí):生產(chǎn)線的主電機(jī)為什么壞了?
思維拓展:從設(shè)備管理到TPM
4. 效率提升的方法2——切換時(shí)間的徹底壓縮
工廠常見(jiàn)切換的種類
切換效率提升項(xiàng)目的確定方式
經(jīng)典分享:F1賽車換輪胎的啟示
快速切換的步驟與原則
5.效率提升的方法3——IE的持續(xù)應(yīng)用
經(jīng)典分享:伯利恒鋼鐵廠搬運(yùn)效率的提升
動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
生產(chǎn)布局與生產(chǎn)線平衡
現(xiàn)場(chǎng)演示:筆的組裝作業(yè)的浪費(fèi)削減
報(bào)表制作流程的有效優(yōu)化
IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門向其它部門的擴(kuò)展
6. 效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務(wù)
討論一下:為什么說(shuō)不上ERP是等死,上ERP是找死?
案例分享:沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
工廠導(dǎo)入ERP的常見(jiàn)誤區(qū)
真正實(shí)現(xiàn)信息化需要邁過(guò)的三道坎
7. 總結(jié):流程優(yōu)化從科學(xué)精神開始
五. 實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵
1. 思維破冰:用工荒PK人工成本削減
2. 分析一下:為什么我們這么忙,可效率卻這么低
3. 認(rèn)清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示
4. 經(jīng)典觀點(diǎn):對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是*的浪費(fèi)
5. 案例演示:微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對(duì)比分析
6. 從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素
7. 總結(jié):愛(ài)因斯坦對(duì)人工成本控制的經(jīng)典論述
六. 心動(dòng)不如行動(dòng)——公司成本控制項(xiàng)目開展的步驟與計(jì)劃
1. 有效成本控制的四個(gè)難題
2. 公司成本控制重點(diǎn)與運(yùn)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系
3. 公司成本控制的重點(diǎn)、目標(biāo)、計(jì)劃與實(shí)施
4. 為什么持續(xù)改善不持續(xù)?5. 思維拓展:豐田公司的烏龜法則
6. 有效成本控制的本質(zhì)是什么?
7. 經(jīng)典案例:華為ITS/P項(xiàng)目給我們的啟示
如何實(shí)現(xiàn)成本控制
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/3633.html
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- 張洪濤
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