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生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)班

課程背景Background：
綜合計(jì)劃系統(tǒng)：制造型企業(yè)的參謀本部，企業(yè)的“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、計(jì)劃排產(chǎn)、計(jì)劃執(zhí)行、現(xiàn)場管理、異常處理、浪費(fèi)根除“等統(tǒng)稱為生產(chǎn)組織管理，如何將客戶訂單涉及的“信息流、物資流、工藝流”持續(xù)得到優(yōu)化，加快企業(yè)流通與團(tuán)隊(duì)整體效率，是所有制造型企業(yè)內(nèi)部管理的關(guān)鍵。
組織策略應(yīng)用：在當(dāng)前市場需求個(gè)性化越來越多的時(shí)代，計(jì)劃管理策略是企業(yè)的“心臟”，關(guān)系營運(yùn)、資金、物流、信息等主動(dòng)脈，其策略效率直接決定企業(yè)的資源統(tǒng)籌、調(diào)度準(zhǔn)備、進(jìn)而決定能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，為此有計(jì)劃性的開展“生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)前準(zhǔn)備（工裝夾具準(zhǔn)備、生產(chǎn)資料準(zhǔn)備、生產(chǎn)物資準(zhǔn)備、設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備、生產(chǎn)人員準(zhǔn)備等….）、生產(chǎn)中跟進(jìn)、生產(chǎn)后優(yōu)化”等是現(xiàn)代生產(chǎn)管理的核心。
生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行：當(dāng)生產(chǎn)策略得到優(yōu)化后，現(xiàn)場執(zhí)行也非常關(guān)鍵，如何做好“按單生產(chǎn)、按質(zhì)按量交付”也是必須面對的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題。
通過本課程將為您提供從“生產(chǎn)組織策略的制定、指令下達(dá)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)執(zhí)行、任務(wù)達(dá)成、持續(xù)改善”等一系列解決思路、方法、工具、機(jī)制，使企業(yè)形成一套相對健全的管理系統(tǒng)模型，精彩內(nèi)容，期待與您現(xiàn)場分享！

課程大綱：
破冰分享！！
直面企業(yè)管理問題
【案例-富士康-交期成本品質(zhì)管理優(yōu)點(diǎn)】
【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計(jì)劃與953計(jì)劃】
【案例-海爾-SAP、人單合一管理優(yōu)點(diǎn)】
生產(chǎn)企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題
如何看待企業(yè)管理中的問題？

第一講 制造業(yè)訂單組織模式
1.企業(yè)利潤獲取的三大來源（開源、節(jié)流、周轉(zhuǎn)）
2.生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.有序約束產(chǎn)生實(shí)際效率！
4.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付平面圖
5.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)
6.排產(chǎn)機(jī)制確定-月旬計(jì)劃、周三日滾動(dòng)、三日一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)

第二講 交期管理與訂單評審
1.識別客戶需求-銷售訂單信息透析
2.交期定義、重要性
3.交期與周轉(zhuǎn)的關(guān)系
4.交期與品質(zhì)、成本的關(guān)系
5.產(chǎn)品交期分解與測算
6.客戶交期回復(fù)與技巧
7.訂單為什么需要評審？
8.訂單評審的六大要素
9.訂單評審流程
10.訂單評審與交期回復(fù)

第三講 生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)度要領(lǐng)
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算--（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH）
4.【案例分享-計(jì)劃優(yōu)先規(guī)則制定】
5.生產(chǎn)排程影響因素
6.生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法
A.生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀
B.前推生產(chǎn)模式
C.滾動(dòng)物料計(jì)劃
D.頻繁修訂計(jì)劃
7.快速響應(yīng)需求

第四講 訂單交期與物料交期的劃定
1.訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；
2.物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證）
3.訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準(zhǔn)備；物料采購，生產(chǎn)）
4.各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）
5.各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）
6.策略庫存物料采購時(shí)機(jī)及庫存方式確認(rèn)；
7.庫存控制與存量管制
8.延誤交貨分析與交期改善
A.物料的延誤狀態(tài)分析;
B.供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行;
C.延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析;
D.供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別;
9.如何建立物料控制的長效機(jī)制
【案例-采購跟催報(bào)表】
【案例-交期分解表】

第五講 生產(chǎn)計(jì)劃現(xiàn)場協(xié)調(diào)與優(yōu)化
1.生產(chǎn)日協(xié)調(diào)機(jī)制
A.生產(chǎn)協(xié)調(diào)的作用
B.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會流程
C.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容
C.異常攻關(guān)處理 & 案例分析
2.現(xiàn)場執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化
A.班前3查
B.班中11控
C.班后3清
3.效率優(yōu)化：浪費(fèi)和價(jià)值
1)什么是生產(chǎn)成本？
2)什么是效率？--識別真效率與假效率
3)什么是效率？--個(gè)別效率與整體效率
4)瓶頸與短板管理
5)成本效率意識---浪費(fèi)意識和價(jià)值意識
6)生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)
4.現(xiàn)場增益技術(shù)：如何治理浪費(fèi)
1)IE：尋找*工作方法
2)IE七手法簡介
3)防呆法
4)流程法
5)五五法
6)5W2H六何分析法
7)分析的ECRS原則
【案例-班前會流程】
【案例-數(shù)據(jù)拉動(dòng)式看板】
【案例-生產(chǎn)異常快速處理機(jī)制】

第六講 生產(chǎn)計(jì)劃有效達(dá)成
1.目標(biāo)的定義
2.海爾OEC釋義
3.PDCA & SDCA
4.MPS主生產(chǎn)計(jì)劃構(gòu)成：大計(jì)劃--年度生產(chǎn)計(jì)劃月度生產(chǎn)計(jì)劃 ; 小計(jì)劃--周生產(chǎn)計(jì)劃; 即時(shí)指令--日計(jì)劃 & 時(shí)段計(jì)劃分解
5.生產(chǎn)日指令達(dá)成--【六日工作法】
A.生產(chǎn)計(jì)劃如何有效達(dá)成？
B.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解（日計(jì)劃編制與展望）
C.日準(zhǔn)備——每日做好生產(chǎn)準(zhǔn)備（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
D.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播（生產(chǎn)日協(xié)調(diào)會議、班組日早會） 
E.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查（生產(chǎn)實(shí)績、品質(zhì)實(shí)績、設(shè)備可動(dòng)實(shí)績）
F.日考核——每日成果兌現(xiàn)（生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率、品質(zhì)良率）
G.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸（生產(chǎn)異常攻關(guān)）
【案例-生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
【案例-生產(chǎn)績效實(shí)現(xiàn)】
【案例-生產(chǎn)日稽核流程】

第七講 生產(chǎn)管理系統(tǒng)--六大方法與六大工具應(yīng)用
 1.生產(chǎn)管理系統(tǒng)的失控點(diǎn)分析
 2.構(gòu)建系統(tǒng) = 科學(xué)的方法 + 實(shí)用的工具 + 可持續(xù)的機(jī)制
 3.六大方法
 A.三要素法則
 B.限制選擇法
 C.橫向控制法
 D.分段控制法
 E.稽核控制法
 F.數(shù)據(jù)控制法
3.六大工具
A.六日工作法
B.文件標(biāo)準(zhǔn)化體系
C.管理控制卡
D.數(shù)據(jù)拉動(dòng)式看板
E.現(xiàn)場異?？焖俜磻?yīng)
F.數(shù)據(jù)化績效考核
4.十大機(jī)制
A.標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制
B.協(xié)調(diào)機(jī)制
C.分級巡查機(jī)制
D.案例分析機(jī)制
E.提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制
F.PK機(jī)制
G.責(zé)任索賠機(jī)制
H.問責(zé)機(jī)制
I.獎(jiǎng)罰機(jī)制
J.績效晉升機(jī)制

第八講 課程總結(jié)
1.團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器-六級思維模式 
2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí) 
3.管理的五DING
4.課程總結(jié)

生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)班