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倉儲運營管理課程

第一講 倉儲物流運營系統(tǒng)化管理思維
1.正在變化的今天與企業(yè)常見管理問題分析
2.管理者為什么要有系統(tǒng)化思維？
3.企業(yè)運營平面圖—>倉儲物流在哪里？
4.如何做好系統(tǒng)內(nèi)的工作？
5.約束出效率
A.為什么要約束？
B.沒有約束會如何？
C.如何加強系統(tǒng)控制力？
D.沒有控制力，執(zhí)行力越強，破壞力越大??！
E.倉儲物流的常見失控與控制策略
6.管理者如何看待工作過程中的問題？
7.企業(yè)管理提升的六大先決條件

第二講 倉儲物流管理基礎
1.倉庫的用途（傳統(tǒng)與現(xiàn)代）
A.功能
B.調(diào)節(jié)
C.統(tǒng)籌
D.績效
2．倉儲規(guī)劃知識
A.倉庫選址
B.倉庫分類
C.倉庫布局
D.庫區(qū)規(guī)劃，貨位布置，貨位編號
E.倉儲設備，貨架選擇
3. 倉儲物流管理工作準備
A.庫存現(xiàn)場物料定位與標示卡
B.制定：物料編號名稱、規(guī)格、參數(shù)
C.熟知物料狀態(tài): 可用、替代、占用、挪用、在途....
D.認清：領料單、申請單、補料單
E.熟練：物料卡---賬目--實物一致，卡證對應 
F.利用：先進先出….

第三講 出入庫與在庫管理
1.入庫管理：流程與要求
A.入庫管理六要素
B.入庫準備（待驗收、驗收入庫、退庫、其他入庫...）
C.入庫交接程序 & 物料接收流程
D.入庫登記-保管卡帳設置
E.物料檔案
F.責任索賠
G.常見物資入庫的幾種失控點
2. 出庫管理：流程及要求
A．出庫管理四要素
B．物料發(fā)放與揀配料流程
C．物料發(fā)放手續(xù)，發(fā)放原則
D．發(fā)料憑證審核
E．備料 & 物料發(fā)放
F．做好登記入賬作業(yè)
G．發(fā)料問題處理
H．退料管理
I．物料超領管理
J．出庫要求的“三不”和“三核”
K．出庫要求的“五檢查”

3. 在庫管理：物料保管
A．儲存保管的要求
B．物料堆放
C．物料標示
D．倉庫保管技術，不同物料的保管要領
E．儲存日常質(zhì)量監(jiān)督
F．呆廢料的處理
G．常見物料在庫管理質(zhì)變分析
H．在庫安全管理-建立倉儲管理標準操作規(guī)范
I．在庫安全管理-強化庫存安全管理與安保管理
4. 在庫管理：倉庫盤點與數(shù)據(jù)管理
A．盤點的作用，盤點的功能與認知
B．如何做好盤點,盤點準備工作
C．盤點計劃與流程
D．盤點記錄工具
E．盤點程序
F．盤點結果統(tǒng)計 & 差異確認與處理

第四講 倉儲物流團隊職業(yè)化訓練
1. 倉儲管理組織與職業(yè)化要求
A.倉儲管理組織與崗位劃分
B.倉儲管理員的角色定位
C.倉儲物流管理員的七大職責
D.倉儲物流管理員的主要績效指標
2.高效溝通訓練——職場溝通訓練
A.溝通概述
B.溝通障礙
C.高效溝通的三原則
D.向上溝通技巧——向上溝通要有“膽”
E.同級溝通技巧——水平溝通要有“肺”
F.向下溝通技巧——向下溝通要有“心”
3.業(yè)績保障訓練——六日工作法
A.工作計劃的實現(xiàn)方式與海爾OEC
B.PDCA & SDCA
C.日計劃——每日工作任務分解
D.日備料——每日做好班前準備
E.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
F.日攻關——每日打通管理瓶頸
G.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
H.日考核——每日成果兌現(xiàn)
4.機制打造訓練——十大機制
A．標準化機制
B．協(xié)調(diào)機制
C．分級巡查機制
D．案例分析機制
E．提案改善與培訓學習機制
F．PK機制
G．責任索賠機制
H．問責機制
I．獎罰機制
J．績效晉升機制

第五講 倉儲物流班組工作標準化
1．標準化對團隊的價值 
2．標準化：三要素法+稽核控制法+數(shù)據(jù)流動法（現(xiàn)場模擬）
3．倉儲物流現(xiàn)場工作標準化
A．班前查1-班前會
B．班前查2-作業(yè)指導書及案例
C．班前查3-日常檢查確認表及案例
D．班中控1-走動式管理及分級巡查機制
E．班中控2-看板管理 
F．班中控3-環(huán)境管理
G．班中控4-安全管理
H．班中控5-異常管理
I． 班中控6-巡視總結
J．班后清1-提案改善
K．班后清2-交接班或隔日開班
4. 詳解：標準作業(yè)程序SOP
A.作業(yè)名稱
B.規(guī)范要求
C.作業(yè)段別 
D.作業(yè)人數(shù)
E.作業(yè)時間 
F.本作業(yè)安全守則
G.作業(yè)內(nèi)容： 標示此工作站的工作項目及順序
H.注意事項：標明每項工作項目的內(nèi)容與要求。
I.圖示
J.使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設定條件。
K.使用之零件：此工程站所需使用到的零件
L.變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因
M.版本: 用以管控此項工作的指導書.

第六講 存貨核算與庫存控制技巧
1.存貨核算
A.庫存總表
B.庫存明細表
C.庫齡分析表
2. 需求與庫存
A.毛需求與凈需求
B.什么是庫存？
C.庫存與周邊業(yè)務
D.庫存的作用與弊端
E.零庫存與適當庫存
F.庫存的分類
2.供給與需求變量分析
A. 指令
B. 標準
C. 執(zhí)行
D. 數(shù)據(jù)
E. 持續(xù)
3.物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類
A. 為什么進行戰(zhàn)略庫存管理？
B. ABC分類法應用價值
C. 戰(zhàn)略物資庫存管理分類
4.庫存管理的內(nèi)容與目標
A. 庫存管理指標
B. 指標的核心-數(shù)據(jù)

第七講 倉儲物流信息智能化建設-WMS 
1.倉儲物流智能化框架
A.智能化倉儲系統(tǒng)的發(fā)展
B.倉儲物流的前沿技術介紹
2.倉儲物流智能化系統(tǒng)WMS介紹
A.WMS-定義、特色、功能
B.集團一體化WMS設計
C.WMS系統(tǒng)架構
D.WMS主要硬件介紹（無線射頻與條碼技術）
E.條碼應用范圍
F.倉儲物流管理與系統(tǒng)生命周期
3. 倉儲物流智能化系統(tǒng)WMS模擬
G.WMS信息規(guī)范
H.WMS出入庫管理模擬
I.WMS在庫管理與盤點模擬
J.WMS自動化分揀策略
K.準時化配送自動化配送-->主體設備與實現(xiàn)邏輯
L.準時化配送自動化配送-->案例：某企業(yè)自動化物流配送（原材料倉、軌道、AGV、一樓、二樓、生產(chǎn)線、線邊倉、包裝區(qū)、成品倉）

第八講 課程總結
1. 團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式
2. 革除執(zhí)行的四大漏洞
3. 管理提升的五個DING
4. 管理落地邏輯

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