課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)與價值流VSM應(yīng)用培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)與價值流VSM應(yīng)用培訓(xùn)
課程背景:
精益生產(chǎn)就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。通過咨詢現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn),精益生產(chǎn)在中國企業(yè)運行,更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”,多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個技術(shù)問題來管理,故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯,持續(xù)改善難以堅持。
為了讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認(rèn)識,我們推出精益生產(chǎn)工具>價值流管理,就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機、料進行整合,并深入了解其中的價值所在,分清其中的正能量與負(fù)能量,盡一切可能讓有價值的工作多做,標(biāo)準(zhǔn)高效地做;讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。
作為精益生產(chǎn)的起步之法,價值流分析將是一切工作的開端,什么是價值?什么是價值流?如何解讀價值流圖?都將是本課程的精華所在。通過本次培訓(xùn)將使學(xué)員具有價值判斷能力,提升企業(yè)管理水平,協(xié)助完善精益生產(chǎn)系統(tǒng),為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營積累更多硬實力和軟實力。
如何讓精益生產(chǎn)或精細(xì)化管理模式落地,陶老師提供長效機制,保證學(xué)習(xí)效果和課后的思維變化、行為變化,真正認(rèn)人對生產(chǎn)制造管理模式耳目一新。
課程收益:
● 企業(yè)管理系統(tǒng)化的概念與思維
● 制造業(yè)三流合一概念
● 精益生產(chǎn)的概念
● 如何界定價值
● 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
● 什么是價值流?價值流圖的組成和作用
● 掌握價值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化
● 掌握價值流的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中
● 計劃流與物資流的優(yōu)化方法
● 提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
課程風(fēng)格:
適合性:貼近企業(yè)實際,讓管理者先改變思維,神同才能行同
實用性:有工具,有方法,有表單,隨拿隨用
創(chuàng)新性:對傳統(tǒng)管理模型進行深入創(chuàng)新,開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力
課程時間:2天(6H/天)
課程對象:總經(jīng)理、高管團隊、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主管級以上管理人員、最好有其他關(guān)心管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與
課程方式:課程講授50%,案例分析及小組研討30%,實操練習(xí)20%
課程大綱
第一講:生產(chǎn)系統(tǒng)思維
1. 企業(yè)管理的六大問題
2. 企業(yè)利潤的三大來源
3. 生產(chǎn)管理三大流程價值分析
4. 制造業(yè)運營模型分享(新創(chuàng))
5. 生產(chǎn)運營系統(tǒng)與生產(chǎn)車間管理
第二講:精益生產(chǎn)意識
1. 精益生產(chǎn)簡介
2. 浪費與增值
3. 增值與非增值
4. 真效率與假效率
5. 短板管理
6. 團隊意識
第三講:價值流概念
1. 價值流的定義
2. 價值流、價值流圖的作用
3. 價值流圖的結(jié)構(gòu)
4. 價值流圖的制作主過程
第四講:建立價值流圖的八個步驟
步驟一
步驟二
.......
步驟五
步驟六、七、八
第五講:價值流圖析思維重點介紹
1. 價值流圖繪制注意事項
2. 價值流改善計劃及價值流管理
3. 價值流改善視頻分享
第六講:價值流圖改善手法之七大浪費
1. 不良品浪費
2. 過量生產(chǎn)浪費
1)過剩浪費
2)動作浪費
3)庫存浪費
4)搬運浪費
5)等待浪費
6)甁頸管理
第七講:價值流圖改善手法之IE工業(yè)工程
1. 工業(yè)工程起源(管理學(xué)起源)
2. 改善手法
1)防呆法
2)動改法
3)五五法
4)流程法
5)人機法
6)雙手法
7)抽查法
第八講:價值流系統(tǒng)應(yīng)用
1. 日計劃--每日工作任務(wù)分解
2. 日準(zhǔn)備--每日做好班前準(zhǔn)備
3. 日協(xié)調(diào)--每日信息快速傳播
4. 日攻關(guān)--每日打通管理瓶頸
5. 日稽核--每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6. 日考核--每日成果兌現(xiàn)
第九講:長效機制建設(shè)
1. 量化與細(xì)化
2. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
3. 潛能與顯能
4. 持續(xù)與管理
課程總結(jié):
跟進或指導(dǎo):
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào))
精益生產(chǎn)與價值流VSM應(yīng)用培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/37963.html
已開課時間Have start time
- 陶建科
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實 陳老師
- 《雙流降本增效實戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- 交通運輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 零缺陷防錯技術(shù)與實務(wù) 姜明忠
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅三年行
- 《目視化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益