課程描述INTRODUCTION
精細(xì)化管理課
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 生產(chǎn)廠長
培訓(xùn)講師：楊華
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精細(xì)化管理課
課程目標(biāo)：
.系統(tǒng)了解精細(xì)化生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別，尋找現(xiàn)場改善之突破口
.熟練掌握現(xiàn)場管理的五大要素，全面出擊，確保高效地實現(xiàn)現(xiàn)場的六大目標(biāo)
.從現(xiàn)場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，提升效益
.通過節(jié)拍管理與快速換型，滿足多品種小批量生產(chǎn)
.通過二大原則與十大技巧，掌握緊急訂單與插單處理方法
.通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，制定標(biāo)準(zhǔn)工時與均衡生產(chǎn)，達(dá)到生產(chǎn)均衡高效
.通過TPM方式的設(shè)備管理，讓你的設(shè)備穩(wěn)定高效
.熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法，結(jié)合案例分析，確保做到學(xué)后即用
一、認(rèn)識精細(xì)化生產(chǎn)管理
1、何為精細(xì)化生產(chǎn)管理2、精細(xì)化生產(chǎn)管理的十項關(guān)鍵原則
3、找準(zhǔn)精細(xì)化管理的突破口4、實現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)管理的六個*目標(biāo)
5、實施方案評估六準(zhǔn)則6、精細(xì)化管理意識之養(yǎng)成
7、避免僵化的精細(xì)化管理8、成功輔導(dǎo)企業(yè)精細(xì)化管理亮點分析
二、6S管理，將根基打牢
1、6S實施要領(lǐng)與作業(yè)技巧 2、6S實施之必備十大工具
3、生產(chǎn)現(xiàn)場全面目視管理 4、6S推行不成功原因分析與對策
5、成功輔導(dǎo)企業(yè)5S經(jīng)驗分享 6、頭腦風(fēng)暴之現(xiàn)場5S練習(xí)
三、生產(chǎn)現(xiàn)場五大核心要素管理
1、實現(xiàn)人的職業(yè)化 2、實現(xiàn)機(jī)器的穩(wěn)定與高效
3、實現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本 4、實現(xiàn)作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化
5、實現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效 6、持續(xù)改善之問題意識與提案改案
7、練習(xí)：求設(shè)備之OEE
四、從消除浪費開始精細(xì)化生產(chǎn)之實施
1、過量生產(chǎn)精細(xì)化控制方法 2、過量庫存精細(xì)化控制方法
3、搬運浪費精細(xì)化控制方法 4、不良品浪費精細(xì)化控制方法
5、過程加工精細(xì)化控制方法 6、等待浪費精細(xì)化控制方法
7、動作浪費精細(xì)化控制方法 8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
五、用拉動方式實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
1、切實可行的生產(chǎn)線設(shè)計 2、用拉動看板實現(xiàn)JIT
3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期 4、用一個流暴露并消除等待浪費
5、用隔離法減少作業(yè)變動 6、三種方式實現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局
7、產(chǎn)線布局的十大經(jīng)濟(jì)性原則 8、實現(xiàn)一個流生產(chǎn)經(jīng)典案例分析
六、用均衡化實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定
1、生產(chǎn)計劃七大原則與六項注意 2、應(yīng)對急單插單的十大策略
3、生產(chǎn)線平衡改善五大原則 4、TVAL模型量化作業(yè)負(fù)荷
5、用節(jié)拍管理和工序分割實現(xiàn)均衡 6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間之三種方法
7、產(chǎn)線均衡率計算與案例分析
七、全員生產(chǎn)保全之TPM
1、初期管理確保設(shè)備性能良好 2、自主保全確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)
3、專業(yè)保全確保設(shè)備零故障 4、個別改善鼓勵全員參與
5、人才育成培養(yǎng)專家型員工 6、SMED快速換型四原則
7、SMED快速換型六手法 8、SMED改善實施步驟
八、IE七大手法改善作業(yè)
1、IE改善四步法 2、七類防呆法想錯也難
3、動改法四原則 4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益 6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效
7、抽查法省時省力高效作業(yè) 8、人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
九、用TQM快速實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升
1、TQM之質(zhì)量管理八大原則2、TQM之質(zhì)量管理四大核心
3、質(zhì)量管理從PDCA循環(huán)開始 4、8D法讓問題不再發(fā)生
5、綜合分析讓質(zhì)量成本* 6、QC小組活動與全員質(zhì)量管理
授課方式：
采取專家授課為主，輔之以現(xiàn)場答疑等交流方式進(jìn)行，培訓(xùn)內(nèi)容注重實用性，穿插了大量關(guān)鍵案例分析，對重點內(nèi)容輔之以練習(xí)加強(qiáng)理解，并讓個別學(xué)員分享成功實踐經(jīng)驗，為我所用。課后對企業(yè)現(xiàn)實問題可進(jìn)行免費答疑。
精細(xì)化管理課
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/3840.html
