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精益工業(yè)4.0學(xué)習(xí)

【參加對象】：
各階層管理干部、與現(xiàn)場管理有關(guān)的各部門干部人員

【授課方式】講授、案例、提問、討論互動(dòng)、視頻
一、課程背景
    面對客戶要求日益提高，交期越來越短，而供貨商生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定－生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？如果供貨商生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦?。【嫔a(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！

二、課程收益
通過本課程的論學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠：
1、獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念；
2、認(rèn)識精益生產(chǎn)的價(jià)值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系和工業(yè)4、0的精華，打造智能生產(chǎn)；.
3、掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如持續(xù)消除浪費(fèi)的方法、防錯(cuò)技術(shù)、提升質(zhì)量、智能工廠等。
4、掌握精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟與注意要點(diǎn)；
5、獲得組織實(shí)施改善、推行精益生產(chǎn)的能力等；

三、課程大綱
一、精益生產(chǎn)——改變世界的機(jī)器
1、什么是“精益”？
2、精益生產(chǎn)的基本概念
3、精益管理的定義及內(nèi)涵
4、精益的本質(zhì)
5、豐田生產(chǎn)方式的演進(jìn)——豐田模式
豐田模式2001支柱一：持續(xù)改善
豐田模式2001支柱二：尊重員工
豐田模式2001——4P模型
6、精益在全球的發(fā)展特點(diǎn)
歐美、日、中管理體系的發(fā)展歷程
LAI對精益研究的五個(gè)階段
案例：通用汽車全球制造系統(tǒng)
德國對精益的研究和發(fā)展
案例：德國保時(shí)捷公司的精益之路
案例：韓國三星革新策略

二、精益生產(chǎn)的工具
1、6S
2、價(jià)值流圖
3、目視化管理
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5、防錯(cuò)法
6、TPM
7、拉動(dòng)生產(chǎn)
8、快速換型
9、看板管理
10、混流生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
11、QC小組活動(dòng)： 5WHY法
12、A3法
13、自働化
14、工作改善
15、中國企業(yè)推行精益的成功案例
案例1：中國兵器裝備集團(tuán)公司制造管理體系（CSPS）
案例2中國鋁業(yè)集團(tuán)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的構(gòu)建

三、工業(yè)4、0——全球制造業(yè)的新革命
1、什么是*制造WCM？
2、*制造的準(zhǔn)則
3、*制造與精益同根同源
4、*制造系統(tǒng)的代表
5、工業(yè)4、0的內(nèi)涵
6、工業(yè)4、0的主要特點(diǎn)
.兩大主題：智慧工廠、智能生產(chǎn)
.三個(gè)設(shè)想：產(chǎn)品、設(shè)施、管理
.基于物聯(lián)網(wǎng)與服務(wù)的智能環(huán)境發(fā)展過程
.智能裝配、多模式交互、設(shè)備廣泛連接
7、智慧工廠的特征和發(fā)展趨勢
8、工業(yè)4、0的效用
9、實(shí)施工業(yè)4、0的核心要素
10、實(shí)施工業(yè)4、0的挑戰(zhàn)
11、德國實(shí)施工業(yè) 4、0企業(yè)代表
12、工業(yè)4、0時(shí)代中國企業(yè)的發(fā)展方向

四、先進(jìn)物流控制
1、PMC與銷售計(jì)劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合
2、生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)鏈接——如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3、供應(yīng)鏈管理管理模式下采購職能的新定位
4、從采購員到采購工程師的角色轉(zhuǎn)換
5、采購部門與PMC 生產(chǎn)計(jì)劃 / 物料控制部門的高效率權(quán)項(xiàng)分立關(guān)系
6、供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司
7、上海通用一體化物流鏈----SGM供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)
8、庫存量預(yù)測的方法
9、物料計(jì)劃與物料庫存量控制
10、有效控制庫存量的方法
11、物料管理的七大原則和天龍八步
12、不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法
13、案例：神龍公司座椅直送看板生產(chǎn)管理

精益工業(yè)4.0學(xué)習(xí)