課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)的培訓課程
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長
培訓講師：Richard Tan
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)的培訓課程
課程收益：
企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：
從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
為降低或消除過程中的非增值活動，通過流線化生產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡以及標準化作業(yè)、自働化與防錯法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入你的公司。
課程大綱：
單元一：精益生產(chǎn)的導入
1、精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展
實例不同程度實施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績對比
2、精益生產(chǎn)的導入——建立精益理念、參觀學習、高層決策
實例豐田準時化生產(chǎn)的經(jīng)驗
實例精益生產(chǎn)改善工具
單元二：精益生產(chǎn)的推進
1、精益生產(chǎn)推進實施步驟
全面診斷
項目規(guī)劃
確定目標
全面診斷
項目規(guī)劃
組建精益團隊
高層領導重視和支持
宣傳培訓
推進組織
制度和試點切入
推進組織及制度保證
單元三：精益生產(chǎn)工具
1、工業(yè)工程（IE）手法——精益工具之一
實例工序工時效率計算事例
2、“一個流”單元生產(chǎn)——精益工具之二
實例生產(chǎn)布局改善
3、自動化概述
實例豐田自働化所追求的目標與需要考慮問題
實例機械加工和組裝生產(chǎn)線的自働化推進方法
實例豐田ANDON系統(tǒng)的應用
4、防錯法
實例防錯法典型改善例
5、均衡化生產(chǎn)概論——精益工具之三
實例批量生產(chǎn)的均衡化
生產(chǎn)均衡化管理
平衡分析及瓶頸改善
6、快速換線換模——精益工具之四
實例10分鐘到1分鐘內換模的推行方法
實例機械加工生產(chǎn)線和組裝生產(chǎn)線換線快速化方法
實例生產(chǎn)線機型切換改善
7、【研討】結合公司生產(chǎn)線情況，提出改進生產(chǎn)線平衡方案
8、拉動式生產(chǎn)與看板管理——精益工具之五
運用看板的前提條件
實施看板管理的原則
看板的使用方法
實例豐田公司看板的運行方法
實施拉動看板步驟
9、標準作業(yè)——精益工具之六
標準作業(yè)前提和三要素
標準作業(yè)與作業(yè)標準、IE和SOP
標準作業(yè)文件的編制
標準化作業(yè)與現(xiàn)場改善
標準化作業(yè)與工作指導培訓
標準化作業(yè)與訓練和巡查
實例標準作業(yè)范例
10、培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)少人化——精益工具之七
實例豐田海外分公司人才培養(yǎng)經(jīng)驗
團隊工作
11、全員的持續(xù)改善概述——精益工具之八
實例豐田全員的持續(xù)改善
全員的持續(xù)改善的基本要點
全員的持續(xù)改善內容和方法
12、全員的持續(xù)改善的合理化建議活動——精益工具之九
實例豐田公司合理化建議實施成效
單元四：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗
1、典型實例一在國外各類企業(yè)實行精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗
2、典型實例二某發(fā)動機零配件公司現(xiàn)場改善
3、【研討】結合公司生產(chǎn)實際，提出推進精益生產(chǎn)方案
精益生產(chǎn)的培訓課程
轉載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/39942.html