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訂單交付管理培訓

《生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)、訂單交付管理與庫存控制（PMC）》

課程對象：
計劃、調度、采購、生產(chǎn)、質量、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業(yè)務相關的其它人員。
課程目的：
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與生產(chǎn)交付管理？如何提前預警并控制交付過程中的各種風險？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況，制定合適的預測、計劃、供應、生產(chǎn)、物流運營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北大清華人大等高校特聘講師），基于對生產(chǎn)運營、供應鏈的研究，并結合多家企業(yè)的工作經(jīng)驗，特推出該《生產(chǎn)計劃&排產(chǎn)、訂單交付管理與庫存控制（PMC）》課程。
課程內容：
《生產(chǎn)計劃&排產(chǎn)、訂單交付管理與庫存控制（PMC）》大綱
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與生產(chǎn)交付管理？如何提前預警并控制交付過程中的各種風險？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況，制定合適的預測、計劃、供應、生產(chǎn)、物流運營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北大清華人大等高校特聘講師），基于對生產(chǎn)運營、供應鏈的研究，并結合多家企業(yè)的工作經(jīng)驗，特推出該《生產(chǎn)計劃&排產(chǎn)、訂單交付管理與庫存控制（PMC）》課程。
【培訓對象】
計劃、調度、采購、生產(chǎn)、質量、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業(yè)務相關的其它人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了“生產(chǎn)計劃&排產(chǎn)、訂單交付管理與庫存控制（PMC）”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對計劃運營中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關注生產(chǎn)運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1、了解生產(chǎn)計劃運營與交付管理業(yè)務的流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺；
2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3. 了解并掌握計劃、生產(chǎn)、供應、質量管理業(yè)務的績效衡量標準與體系，并持續(xù)解決與改善。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。、

【課程大綱】
第一部分：生產(chǎn)計劃&排產(chǎn)、訂單交付管理與庫存控制（PMC）概述
1．生產(chǎn)計劃與交付運營管理理論簡介（PMC）
2．生產(chǎn)計劃與運營的類型、特征與形式，及SCOR供應鏈模型介紹
3．生產(chǎn)計劃運營的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)
4．生產(chǎn)計劃運營的四大支點、八大原理
5．傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式的特征與不足分析
6．現(xiàn)代生產(chǎn)計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
* 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點
* 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODMOEM）
* 定制型生產(chǎn)方式(ETO)
* 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
* “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
* 大批量生產(chǎn)方式的特點
* 多品種小批量生產(chǎn)的特點
* 單件生產(chǎn)方式的特點……
7．如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃運營與交付管理模式？
* CELL模式
* 循環(huán)模式
* 推式拉式
* 項目型模式……
- 案例：“華為”、“富士康”、“美的”生產(chǎn)計劃運營體系介紹、分析與比較；
- 案例：《IBM計劃運營工作理念和行為準則》介紹與分享；

第二部分 生產(chǎn)計劃運營與交付管理之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理介紹
* 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
* 供應鏈一體化與外包管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向、前向、后化一體化，及ODM/OEM？）
* 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
* 協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
* 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
* 庫存策略與規(guī)劃管理
* Milk-Ru-與“糖果人”
* JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
* 電子(商務)與供應鏈信息化管理
* CRM系統(tǒng)
* MRP系統(tǒng)（ERP）
* MES系統(tǒng)
* DRP系統(tǒng)
* SRM系統(tǒng)
* 供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……
- 案例：“IBM”供應鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析；
- 案例：“華為”供應鏈主要信息化技術、PMC平臺、PMC業(yè)務的系列工具介紹。

第三部分 需求分析、計劃制定及訂單管理
1. 產(chǎn)品需求分析與預測管理的原則
* 預測目標的確立
* 預測原則的制定
* 預測措施的制定
* 預測風險的監(jiān)控與管理
2. 需求預測與計劃管理策略介紹
* 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
* 制定預測的原則與一般步驟
3. 物料需求分析與預測的影響因素分析
* 物資成本分析
* *分析
* CP*I分析
* 物資生命周期管理（P L/C）
* 批量管理（MOQ、MPQ、MLQ）
* 采購周期管理（L/T）……
4. 物料需求預測模型與制定方法
* 一線人員意見法
* 專家意見法
* 情景分析法
* 德爾菲法
* 市場測試法
* 定量分析法
* 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
5. 物料計劃與訂單的制定
* 一般計劃方法
* 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
* 訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
* 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……
* 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
* 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
* 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
6. 計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
7. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
8. 如何管理與評估計劃變更？
9. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
10. 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
- 案例：“大眾”S&OP體系介紹；
- 案例：電商企業(yè)案例：“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。

第四部分：訂單排產(chǎn)、調度與交付管理
1．生產(chǎn)排產(chǎn)與調度的工作理念與原則分析
2．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
3．小批量、多批次生產(chǎn)效率提升的途徑探討
4．如何多維度地衡量生產(chǎn)效率？
5．如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式？
6．如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理？
7．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
* L/T管理機制
* 計劃批量安全庫存的設定
* VMIJIT管理
* 相關需求獨立需求的管理
* 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
* 最小、*庫存管理……
8．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
* 生產(chǎn)調度例會管理機制
* TOC理論研討
* 物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
* IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
* 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
* 如何有效跟單與追料？
* 物料供應管理的其它辦法及工具……
9．產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理
* 產(chǎn)能規(guī)劃的基本內容
* 產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構成
* 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟與衡量標準
* 效率改善的基礎與改善方向
.瓶頸產(chǎn)生與消除
.現(xiàn)場7種浪費分析
.制造程序分析與改善
.動作效率分析與改善
.作業(yè)效率分析與改善
.  “U”型布局和連續(xù)流……
- 案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；
- 案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第五部分：供應策略與供應模式的選擇與探討
1．供應模式對物資供應的影響分析
* 戰(zhàn)術1：一般物資的供應模式分析
* 戰(zhàn)術2：低附加值加工類物資的供應模式分析
* 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析
* 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析
* 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析
* 戰(zhàn)術6：配套類物資的供應模式分析……
2．供求關系分析&管理對物資供應的影響分析
* 從CRM到SRM，再到SCM
* 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
* 供應商關系圖譜與物資供應策略分析
* 供應定位模型與物資供應略分析
* 供應商感知模型與物資供應策略分析
* 供應商能力模型與物資供應策略分析……
3．如何通過供應模式調整來保證有效供應？
* 供應模式的分析與選擇
* 標準采購訂單
* 一攬子采購訂單與JIT供貨
* 長單采購
* VMI-JMI-CMI
* VMICMIJMIJIT供應模式
* Milk-Ru-“糖果人”供應模式
* 風險采購
* 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式
* ODM與OEM供貨模式……
- 案例：系列汽車制造標桿企業(yè)計劃策略與供應模式介紹；
- 案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經(jīng)典案例分析；
- 案例：美的、格力、海爾采購計劃模式案例分析與比較。

第六部分：庫存控制技術與技巧
1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
2. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
* 定期定量庫存控制
* 庫存分類管理：
. ABC分類與2/8法則
. 周轉庫存緩沖庫存安全庫存
. 最小批量*批量……
* 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）
* VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它庫存控制方法與策略
* 縮短提前期
* 批量調整
* 寄售管理
* 按經(jīng)濟批量訂購
* 損耗管理
* 加強預測
* 庫存物料標準化
* 及時處理呆滯物料……
- 案例：“汽車”行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；
- 案例：“華為”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第七部分：如何做好庫存結構分析與監(jiān)控？
1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監(jiān)控與管理
4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理
5. 物料低周轉物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
6. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8. 庫存積壓資金的原因分析
9. 內部物流的監(jiān)控與風險管理
10. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？
11. 如何進行庫存分析？
12. 如何制作《庫存分析報告》……？
- 案例：某知名制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；
- 案例：某知名汽配生產(chǎn)企業(yè)《呆滯物料處理處理辦法》探討；

第八部分：生產(chǎn)計劃&排產(chǎn)、訂單交付管理與庫存控制之KPI體系及改善（行動學習）
1. 績效的設計原理、原則、流程及方式
2. 績效體系分析
* 計劃準確率（%）
* 合同及時發(fā)貨率(%)
* 訂單平均運作周期（天）
* 成品存貨周轉率(次/年)
* 生產(chǎn)存貨周轉率(次/年)
* 原材料庫存周轉率（次/年）
* 低周轉及呆滯物料比例（％）
* 庫存準確率（%）
* 缺貨率（%）
* 無誤交貨率（%）
* 訂單完美率（%）……
3. 某企業(yè)S&OP業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
4. 績效改進策略分析
5. 績效改進方法工具介紹
- 分享：IBM全程供應鏈KPI體系的詳細分析與解讀。
- 案例：“華為供應鏈管理變革”及“華為供應鏈”績效評價體系、激勵機制探討；
- 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

訂單交付管理培訓