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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
現(xiàn)場(chǎng)六大管理問題與改善對(duì)策
 
講師:李豐杰 瀏覽次數(shù):2539

課程描述INTRODUCTION

· 班組長(zhǎng)· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 高層管理者

培訓(xùn)講師:李豐杰    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

現(xiàn)場(chǎng)管理問題培訓(xùn)
 
課程背景:
隨著成本壓力不斷增大,企業(yè)的利潤(rùn)空間逐漸被壓縮,現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)點(diǎn)必須及時(shí)消除,日本豐田公司的口號(hào):現(xiàn)場(chǎng)的干毛巾要擰出8%利潤(rùn)來。而中國(guó)企業(yè)的浪費(fèi)點(diǎn)極多,讓我們系統(tǒng)的在現(xiàn)場(chǎng)改善吧。
動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍,主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī),而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng),引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時(shí)的口號(hào),現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動(dòng)力,全公司動(dòng)起來”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。
正如習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”,我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問題的時(shí)候了,我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理,使企業(yè)的利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)。實(shí)戰(zhàn)專家團(tuán)隊(duì)將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題歸成六類,針對(duì)著六類問題拿出系統(tǒng)的解決思路。理論與實(shí)戰(zhàn)案例相結(jié)合,讓學(xué)員一聽就明白,學(xué)會(huì)就可以實(shí)踐。
讓我們專業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一起分析和學(xué)習(xí)吧!
 
課程收益:
● 在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下,企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
● 從信息流和實(shí)物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營(yíng)模式;
● 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi);
系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)物流混亂,徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場(chǎng);
● 熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的解決和改善管理問題的工具;
● 用能理解、記得住、用的上的方式,熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論。
 
課程對(duì)象:上產(chǎn)部門主管、一線班組長(zhǎng)
 
課程大綱
第一講:管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1、國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2、國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3、未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1、益運(yùn)營(yíng)思想
2、工作質(zhì)量的零缺陷
3、精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)之改變
4、改善第一,現(xiàn)場(chǎng)為王
三、識(shí)別浪費(fèi),找出浪費(fèi)源
1、現(xiàn)代企業(yè)對(duì)浪費(fèi)的定義
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)點(diǎn)
3、消除浪費(fèi)的方法
案例分享:如何識(shí)別有效工作與無效工作
案例分享:一個(gè)美資企業(yè)的改善巨變
 
第二講:現(xiàn)場(chǎng)效率管理問題的解決對(duì)策
一、生產(chǎn)計(jì)劃的編排
1、同期化思考與生產(chǎn)計(jì)劃編排
2、生產(chǎn)節(jié)拍的控制
3、生產(chǎn)周計(jì)劃、月計(jì)劃、日計(jì)劃的編排
4、生產(chǎn)計(jì)劃甘特圖的制作
案例:某公司的生產(chǎn)計(jì)劃
二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)技術(shù)的運(yùn)用
1、現(xiàn)代流水線的布置
2、生產(chǎn)物流的控制關(guān)鍵點(diǎn)
3、JIT技術(shù)的運(yùn)用
4、單件流技術(shù)的實(shí)施要領(lǐng)
三、現(xiàn)場(chǎng)快速切換技術(shù)的運(yùn)用
1、應(yīng)對(duì)“多品種、小批量”訂單的秘訣
2、快速切換技術(shù)的技術(shù)要領(lǐng)
3、快速切換技術(shù)實(shí)施步驟
案例互動(dòng):一頓完美的早餐
四、現(xiàn)場(chǎng)TOC技術(shù)的運(yùn)用
1、木桶原理新解讀
2、TOC技術(shù)介紹
3、TOC技術(shù)的實(shí)施要領(lǐng)
案例互動(dòng):爸爸的紅茶
 
第三講:現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理問題的解決對(duì)策
一、質(zhì)量意識(shí)的改變
1、什么是質(zhì)量
2、質(zhì)量成本有哪些
3、品質(zhì)問題沒有折扣
4、精益生產(chǎn)解決質(zhì)量問題的辦法
案例分析:海爾的質(zhì)量意識(shí)
二、現(xiàn)場(chǎng)分析質(zhì)量問題的方法
1、頭腦風(fēng)暴法
2、5W法
3、4M1E法
4、如何寫質(zhì)量分析報(bào)告
案例互動(dòng):如何靈活能運(yùn)用所學(xué)方法做質(zhì)量分析
5、質(zhì)量問題的處理方法
1)戴明的PDCA循環(huán)
2)過程作業(yè)模式的技巧
3)生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)寫作技巧
4)QCC活動(dòng)的實(shí)施方法
案例分析:某國(guó)內(nèi)大型企業(yè)的QCC活動(dòng)
 
第四講:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理問題的解決對(duì)策
一、認(rèn)識(shí)設(shè)備管理
1、設(shè)備管理在生產(chǎn)管理中的地位
2、設(shè)備管理中的十大浪費(fèi)
3、設(shè)備管理的衡量指標(biāo)
4、案例分析設(shè)備的衡量指標(biāo)—OEE
二、開展自主保養(yǎng)活動(dòng)
1、如何理解自主保養(yǎng)
2、班組長(zhǎng)如何實(shí)施自主保養(yǎng)
3、企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
1)Step1初期清掃
2)Step2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策
3)Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
4)Step4總點(diǎn)檢
5)Step5自主點(diǎn)檢
6)Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
7)Step7徹底的自主管理
4、成功推行自主保全的要點(diǎn)
演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1、計(jì)劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3、設(shè)備日常維修履歷管理
4、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
1)Step1使用條件差異分析
2)Step2問題點(diǎn)對(duì)策
3)Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
4)Step4自然劣化對(duì)策
5)Step5點(diǎn)檢效率化
6)Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
7)Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
四、未來機(jī)器設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)
1、機(jī)器設(shè)備的發(fā)展歷史
2、德國(guó)工業(yè)4.0對(duì)機(jī)器設(shè)備的影響
3、智能化工廠的發(fā)展趨勢(shì)
視頻分析:未來智能工廠
 
第五講:現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理問題的解決對(duì)策
一、現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境改善方法——6S活動(dòng)
1、整理的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
2、整頓的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
3、清掃的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
4、清潔的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
5、素養(yǎng)的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
6、安全的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
7、5S與6S對(duì)接管理(案例圖片分析)
案例分析:6S目標(biāo)化推行與落實(shí)、關(guān)鍵要素列舉
 
第六講:現(xiàn)場(chǎng)安全管理問題的解決對(duì)策
一、安全意識(shí)
1、一場(chǎng)慘痛的教訓(xùn)
2、什么是事故
3、傷害的類型有哪些
4、海因理希法則如何解釋安全事故
5、是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故
二、安全事故分析
1、安全事故發(fā)生的人群分析
2、事故中的“人”
3、事故中的“機(jī)器”
4、事故中的“物”
5、常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些
三、班組KYT安全活動(dòng)
1、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
2、風(fēng)險(xiǎn)控制
3、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防
 
第七講:人員管理與教練技術(shù)
一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人員管理
1、如何和不同類型的上級(jí)有效溝通
2、如何和平級(jí)溝通
3、如何和你下屬溝通
4、對(duì)待特型員工如何使用你的影響力
互動(dòng):如何表揚(yáng)人?讓你的下屬更賣力
互動(dòng):如何批評(píng)人?讓你的下屬不尷尬
二、現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)技術(shù)管理
1、現(xiàn)場(chǎng)需要教導(dǎo)的人
2、現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)的四個(gè)步驟
3、如何做好作業(yè)分解
案例互動(dòng):如何做好現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)
 
現(xiàn)場(chǎng)管理問題培訓(xùn)

轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/43036.html

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    參加課程:現(xiàn)場(chǎng)六大管理問題與改善對(duì)策

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開戶行:中國(guó)銀行股份有限公司上海市長(zhǎng)壽支行
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李豐杰
[僅限會(huì)員]