課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)方式與生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)方式與生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)
課程大綱
第一部分精益思想篇
1、精益生產(chǎn)價值體系
精益生產(chǎn)的起源
精益生產(chǎn)的核心價值
價值流與價值流圖
識別客戶增值與非增值
中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
IE改善常用的手法
生產(chǎn)方式革命里程碑
持續(xù)改善
第二部分精益意識篇
1、員工意識
改善給企業(yè)帶來的影響
改善的誤區(qū)
幫助員工擁抱變革
企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識
企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
識別并挖掘浪費(fèi)
尋找浪費(fèi)的4M方法;
消除浪費(fèi)的有效方法
減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額
案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
3、庫存意識
企業(yè)庫存的來源和危害
有效的消除庫存的方式
庫存策略和解析批量
4、效率意識
假效率與真效率
個別效率與整體效率
可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識
對整個制造流程進(jìn)行分析
對單面流程進(jìn)行分析的危害
不斷的改善
第三部分生產(chǎn)體系改造篇(上)
1、流線化生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施
單件及小批量物流
案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
人員的安定
1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2)標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素
3)生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)用與計(jì)算
4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
5)員工多技能
6)實(shí)施一人多機(jī)
7)動作經(jīng)濟(jì)原則
設(shè)備的安定
1)可動率才重要
2)理解OEE及計(jì)算方法
3)如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
4)自主保全與零故障
5)精益設(shè)備的選擇
品質(zhì)的安定
1)品質(zhì)變異的來源
2)零缺陷
2)品質(zhì)中的“六個三”
3)零不良原則
4)客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
5)品質(zhì)成本的管理
6)設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
7)總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
8)質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
9)六西格瑪?shù)恼J(rèn)識
10)全員質(zhì)量意識再造與控制
演練:誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
物量的安定
1)經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
2)快速切換的方法和原則
3)SMED的定義
4)快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
5)快速切換的實(shí)施法則
管理的安定
1)現(xiàn)場管理
2)如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制
3)可視化管理--讓問題看得出來
4)多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
第三部分生產(chǎn)體系改造篇(下)
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
生產(chǎn)排程的高明做法
依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
在制品占用量分析
平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
實(shí)現(xiàn)jidoka的三個手段
jidoka的有效工具--按燈制度
快速處理問題系統(tǒng)
問題管理—5F法和刨根法
5Y分析
合理化四個步驟
PDCA循環(huán)
均衡化生產(chǎn)
案例分享
5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點(diǎn)
準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍
生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
U型生產(chǎn)線與單件流
如何實(shí)施準(zhǔn)時化生產(chǎn)
拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
一個流生產(chǎn)
看板生產(chǎn)的條件
看板生產(chǎn)的規(guī)則
案例練習(xí):如何計(jì)算看板數(shù)量
第四部分精益推行技法篇
U型布局
流程式布局
多技能員工
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
5S管理
推行設(shè)備的TPM
目視管理
看板管理
全員質(zhì)量控制
防錯、防誤、防呆
快速換模
IE工程
工序平衡
案例分享
精益生產(chǎn)模擬演練
精益生產(chǎn)評估和衡量
第五部分精益效率提升篇
高效率改善:意識改革
高效的硬件:生產(chǎn)系統(tǒng)布局
高效的運(yùn)行準(zhǔn)則:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
高效基礎(chǔ)---時間研究
高效的支持保證:快速換模SMED
讓低效率無所遁形:作業(yè)測定
讓低效率無所遁形:目視管理方法
讓低效率無所遁形:動作分析
效率改善方法:MODAPS法
效率改善方法:動作經(jīng)濟(jì)原則
效率改善方法:單元化生產(chǎn)
效率改善方法:jidoka生產(chǎn)
效率改善方法:ECRS
效率改善方法:平衡生產(chǎn)線
案例分享
精益生產(chǎn)模擬演練
生產(chǎn)方式與生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/45817.html
已開課時間Have start time
- 童志鵬
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 零缺陷防錯技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭