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【培訓對象】注塑廠生產(chǎn)主管及技術(shù)員、工程主管及工程師、技術(shù)主管及工藝員、模具設計主管及設計工程師、模具維修保養(yǎng)主管及維修保養(yǎng)人員。
【課程背景】
注塑參數(shù)工藝設計的重要性不言而喻，但生產(chǎn)中，很多技術(shù)人員對工藝設定不甚了解，造成生產(chǎn)延長、品質(zhì)低下及模具損壞的事故，所以非常有必要規(guī)范注塑工藝參數(shù)設計。
【課程概述】
本課程中，我們會讓學員了解注塑參數(shù)設定的基本原則及變化規(guī)律；參數(shù)相關的設備、模具的選定及設計技巧；
【課程目標】
1.了解注塑工藝基礎提升注塑技術(shù)技能；
2.學習用科學、規(guī)范的注塑參數(shù)解決實際問題；
3.提升機器選定、模具設計制作水平；
【授課方式】授課演講、問題討論、案例分析相結(jié)合。
【課程時間】1天。

1.注塑成型的基本過程及原理；
2.注塑成型的5大方面及5大參數(shù)；
3.鎖模系統(tǒng)介紹；
4.鎖模力計算方法3種；
5.射出系統(tǒng)的關鍵點；
6.認識螺桿；
7.理論射膠量與制品的換算；
8.模具如何選機器；
9.合模開模具參數(shù)的選擇；
10.低壓保護與模具保護；
11.注射壓力的選擇及與模具的關系；
12.注射壓力與注射速度的關系；
13.注射速度的選擇及與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的關系；
14.注射段參數(shù)的位置選擇；
15.注射段參數(shù)與缺陷的關系；
16.注射時間的確定方法；
17.切換點的選擇；
18.保壓的設置與用法；
19.保壓設置與缺陷的關系；
20.料墊的選擇；
21.熔膠參數(shù)的設置原則；
22.抽膠參數(shù)的設定；
23.背壓的形成、作用及設定方法；
24.模具溫度的作用與控制要求；
25.料筒溫度的作用與控制要求；
26.冷卻時間的確定方法；
27.脫模參數(shù)選擇；
28.塑料性能與注塑工藝的關系；
29.結(jié)晶型材料與非結(jié)晶型材料的不同工藝控制；
30.模具設計與注塑工藝的關系；
31.澆注系統(tǒng)與工藝關系；
32.冷卻系統(tǒng)與工藝關系；
33.排氣系統(tǒng)與工藝關系；
34.注塑機與注塑工藝的關系；
35.*注塑工藝條件的確定；
36.工藝安定化原則應用；
37.規(guī)范注塑成型工藝的必要基礎工作；
38.規(guī)范的調(diào)機方法；
39.多段注射速度的設定方法及其具體作用；
40.不當?shù)墓に噮?shù)對產(chǎn)品的不同影響；
41.防止模具損壞的措施；
42.正確模具保養(yǎng)方法；
43.案例欣賞 - - - 注塑參數(shù)與缺陷的運用；
44.小結(jié)；
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/4663.html