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倉儲效益培訓課

培訓主題：品質(zhì)第一、成本第一
培訓目標：不斷提高效益是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，倉儲的效益貢獻在哪里？
“動管”標準化、品質(zhì)控制與保證、供應(yīng)鏈運籌與成本控制等內(nèi)容，
將幫助你識別企業(yè)內(nèi)、外價值鏈，重塑績效指標，協(xié)調(diào)增值，貢獻于企業(yè)效益。
培訓方式：模擬角色演練、互動、競賽、引導與講解

培訓內(nèi)容：
一、參觀工廠（上午9:00-10:00）
二、廠長的品質(zhì)標準培訓 （上午  10:00-12:00）
1.廠長平時專業(yè)與管理知識補強、自我修煉（15分鐘）
1.1產(chǎn)品設(shè)計與規(guī)劃管理（VA/VE、預(yù)算管理）
1.2供應(yīng)鏈運籌管理（內(nèi)部協(xié)調(diào)價值鏈增值，效益是企業(yè)永恒主題）
1.3抓執(zhí)行與建系統(tǒng)，持續(xù)執(zhí)行的保障
1.4廠長的公眾形象與魅力塑造

2.廠長的部屬培育（15分鐘）
2.1部下的能力/態(tài)度識別與對策
（是缺乏能力還是態(tài)度問題，采用不同的對策，不同的用人、育人規(guī)律）
2.2人員培養(yǎng)、儲備計劃與公司戰(zhàn)略
2.3人員考核與績效指標設(shè)計
2.4各項活動與氣氛塑造（部下成長記錄、人員激勵、樹標桿、潛能激發(fā)）
3.廠長的品質(zhì)管理標準（80分鐘講解，10分鐘互動）

4.1企業(yè)如何塑造質(zhì)量形象
4.2 質(zhì)量管理原則
以顧客為中心原則、全員參與原則、過程方法原則、持續(xù)改進原則等
4.3細分的質(zhì)量與質(zhì)量情報
4.4質(zhì)量策劃的工作內(nèi)容
4.5 制定質(zhì)量管理工作流程的步驟
4.6產(chǎn)品質(zhì)量保證體系流程圖的方法
4.7用戶型質(zhì)量觀與質(zhì)量管理的標準化

三、倉儲效益修煉工作坊 （4小時/240分鐘，下午1:00-5:00）
1.  工作坊中的演練流程：
2.演練道具：計算器12個、手提電腦2臺（由財務(wù)組和效益核算員使用）
其他由培訓師準備

3.演練部門設(shè)計：
采購部（學員扮演3-4人）
倉儲部A（學員扮演3-4人）
倉儲部B（學員扮演3-4人）
 生產(chǎn)部（學員扮演3-4人）
銷售部（培訓師帶領(lǐng)1-2人）
財務(wù)部（學員扮演1-2人，最好是有點財務(wù)知識的學員）
倉儲效益核算員（學員扮演1-2人） 

4.演練內(nèi)容解釋：
（1）商品原料及包材、輔料、MRO等40項不同商品在庫待領(lǐng)，不斷進、存、出庫，將給出假定的不同階段銷售數(shù)據(jù)、采購數(shù)據(jù)、費用、時間等數(shù)據(jù)，由銷售、生產(chǎn)、倉儲、采購聯(lián)合模擬運行，各部門分別報告，意義在于暴露倉儲的被動、其他部門及與倉儲部門的誤解、對財務(wù)三表的影響，以及企業(yè)內(nèi)部協(xié)作效應(yīng)的需求。
（2）倉儲效益指標的指導設(shè)計，是怎影響財務(wù)三表的，由倉儲效益核算員報告，各部門共識，體會計劃、運籌的價值，嘗試識別并列出流程中有價值的動作，剔除流程中減值的動作，從而產(chǎn)生倉儲內(nèi)部標準化需求。
（3）以價值鏈增值為目的的創(chuàng)造性思考問題啟發(fā)（案例：無米之炊—海上倉庫），內(nèi)部儲位、編碼、物料屬性設(shè)計啟發(fā)，倉儲“動管”效益設(shè)計，倉儲AB兩部設(shè)計競賽。
（4）運輸商、供應(yīng)商（強勢供應(yīng)商、非強勢供應(yīng)商兩種）的能力挖掘、服務(wù)挖掘

5. 演練結(jié)果預(yù)計：
（1）模擬演練中，體會倉儲自身“動管”的標準化需求，啟發(fā)瞻性設(shè)計；倉儲對上游的需求表達、對下游的需求滿足意識、溝通意識將得到體會和加強；
（2）協(xié)同出效益都能理解，但需要動起來才有效，因此需演練來刺激學員。有了標準化基礎(chǔ)，才可以通過部門間的協(xié)同產(chǎn)生效益；
（3）倉儲部門的工作需要服務(wù)于企業(yè)的財務(wù)三表，價值鏈增值為目的；而庫存周轉(zhuǎn)率的控制是各部門配合的結(jié)果，大家在演練中將有所可以體會。

6. 演練涉及和講解的知識內(nèi)容
1.倉儲產(chǎn)品歸類及于編碼設(shè)計（案例）
1.1產(chǎn)品編碼標準化與未來發(fā)展的結(jié)合
1.2產(chǎn)品出入操作的規(guī)律性與上下游操作準備
1.3出入安排與運籌
2.庫容、模擬系統(tǒng)、效率（案例+現(xiàn)場觀察）
2.1各種工具讓庫存商品動起來
2.2庫存管理的小型系統(tǒng)化設(shè)計
2.3出入數(shù)據(jù)運籌、提升庫容、降成本省資金
3.倉庫操作流程設(shè)計（案例與啟發(fā)）
3.1庫存商品的數(shù)據(jù)庫建立
3.2庫存商品數(shù)據(jù)分析與啟發(fā)指導
3.3倉庫效率操作流程的設(shè)計要點
4.庫存效率與效益（數(shù)據(jù)域案例展示）
4.1 倉儲是式盈利部門還是費用部門？
4.3倉儲潛在問題對企業(yè)的致命打擊
4.2倉儲數(shù)據(jù)背后的利潤挖潛

倉儲效益培訓課