課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)計劃與物料控制短訓(xùn)課
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)計劃與物料控制短訓(xùn)課
課程收益:
.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系、提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本;
.預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃,真正做到按訂單組織生產(chǎn),實現(xiàn)零庫存管理;
.對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析,提升生產(chǎn)效率,平衡生產(chǎn)節(jié)拍;
.生產(chǎn)前期做好完整的生
適用人群:各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課(科)長、車間主
課程大綱:
第一部分:PMC改善
.當(dāng)前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析
.生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題
.PMC概念
.生管的工作職責(zé)
.PMC基本運作流程
.PMC工作目標(biāo)
第二部分:認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
.庫存的浪費
.過量生產(chǎn)的浪費
.搬運的浪費
.作業(yè)本身的浪費
.等待的浪費
.動作的浪費
.產(chǎn)品不良、返工返修的浪費
.管理的浪費
第三部分:生產(chǎn)計劃與進度控制:
1、生產(chǎn)類型、特點與對策
.生產(chǎn)管理的原理;
.生產(chǎn)類型(存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型);
2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析
.產(chǎn)能的概念;
.決定產(chǎn)能的要素;
.如何分析人力負荷;
.如何分析機器負荷;
3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧
.生產(chǎn)布局改善;
.一個流生產(chǎn);
.單元式生產(chǎn)、U型布局;
.生產(chǎn)線平衡分析
.個別效率、整體效率
.消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
.工時測定分析(節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)時間);
.工序作業(yè)改善的ECSR原則;
4、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
.生產(chǎn)計劃的概念;
.生產(chǎn)計劃的內(nèi)容;
.生產(chǎn)計劃編排的要素;
.生產(chǎn)排程常見的問題
.生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則;
.生產(chǎn)計劃制訂的流程;
.生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策
.生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容;
5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
.生產(chǎn)控制的內(nèi)容(事前控制、事中控制、事后控制);
.影響生產(chǎn)進度落后的要素;
.生產(chǎn)進度落后的改善措施;
.生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理;
6、急單插單的解決技巧
7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策
.交期延誤的原因;
.交期延誤改善對策;
.定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議;
第四部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
.認識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程
.物料控制的精髓是“三不”原則
.物料管理的目標(biāo);
.物料管理主要內(nèi)容;
2、物料需求計劃管理
3、物料采購策略與管理
.JIT準(zhǔn)時化物料配送
.定量采購方式
.定期采購方式
.安全庫存VS最高庫存VS*庫存
.訂購前置時間與訂購點策略
.經(jīng)濟訂購批量(EOQ)
.瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、
杠桿采購(風(fēng)險高低、采購金額大小實施四象限采購)
4、精益庫存管理
.庫存的概念;
.庫存的優(yōu)點與壞處;
.庫存管理的目標(biāo)
.周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù);
.不良庫存發(fā)生的原因與對策;
.庫存ABC管理方法;
.VMI-供應(yīng)商管理庫存;
.庫存盤點;
.呆滯料管理;
.物料入庫、出庫、存儲管理的流程;
.倉庫安全管理
第五部分: PMC綜合管理能力提升
.時間管理
.PMC應(yīng)掌握的管理工具
1.5W1H方法
2.4M1E(人、機、料、法、環(huán))
3.目標(biāo)的Smart法則(聰明法則)
4.PDCA循環(huán)(計劃、執(zhí)行、檢查、改善)
5.80/20法則(要事第一)
6.盡善盡美,改善無止境
生產(chǎn)計劃與物料控制短訓(xùn)課
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/47828.html