課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)管理實務培訓課
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理實務培訓課
課程收益:
.掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓,如何通過推行精益生產(chǎn),消滅八大浪費來降低成本,提高經(jīng)營業(yè)績,打造企業(yè)的國際競爭力;
.學習精益價值流圖析(VSM),從精益價值流切入剖析工廠制造成本,掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法;
.學習精益生產(chǎn)常用工具
適用人群:總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長(拉長/線長),及有志于提升精益技能的主管和管理人員
課程大綱
第一部分:精益起源與TPS介紹
1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢
2、中國企業(yè)為何短壽?微利時代,中小企業(yè)如何生存?
3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”
4、世界主流管理文化對比(法家、孔孟文化儒家思想)
5、國學文化中的“精細化管理”
6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E
7、推行精益生產(chǎn) 消滅八大浪費 成本壓縮 工廠淘金
8、什么是精益生產(chǎn)?--微利時代的生產(chǎn)方式
9、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命
10、精益生產(chǎn)的理論成果
11、精益生產(chǎn)支柱與根基:準時化和自動化
12、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標
13、精益生產(chǎn)的基本理念
第二部分:精益生產(chǎn)的五項基本原則
1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流
4、價值流動
5、一件流生產(chǎn)
6、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖(VSM)分析
7、需求拉動
8、盡善盡美
第三部分: 認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費:
1、什么是浪費?
2、增值的概念
3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標
4、過量/過早生產(chǎn)的浪費
5、庫存的浪費
6、搬運的浪費
7、不當加工浪費
8、多余動作的浪費
9、等待的浪費
10、不良品、返工返修的浪費
11、管理的浪費;
第四部分: 精益工具的應用介紹
1、什么是精益企業(yè)
2、連續(xù)流
3、一個流
4、單元式生產(chǎn)
5、U型布置
6、布置(LAY OUT)原則
7、流程路線經(jīng)濟原則
8、設(shè)備布局
9、拉動式生產(chǎn)
10、均衡生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)(JIT)
11、計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
12、標準工時
13、MOD模特法
14、生產(chǎn)周期
15、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論
16、平衡生產(chǎn)線案例
17、柔性生產(chǎn)
18、“水蜘蛛”作業(yè)
19、少人化生產(chǎn)
20、員工多能化
22、深入理解并持久推行5S/6S
23、快速反應信號 –安燈
24、快速換型SMED
25、內(nèi)部時間VS外部時間
26、防錯
27、標準化
28、目視管理
29、看板
30、設(shè)備管理--TPM推行實務
31、可動率與運轉(zhuǎn)率
32、設(shè)備故障的冰山模型
33、設(shè)備的六大損失
34、阻礙設(shè)備效率的8大浪費
35、開展設(shè)備的“3M ”活動
第六部分: 現(xiàn)場改善的利器—IE工業(yè)工程
1、IE工業(yè)工程的定義
2、IE活動的效果
3、IE七大手法
4、IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用
5、改善機制與改善文化
6、持續(xù)改善 優(yōu) 先 性
7、降低成本的原則-ECRS
8、程序分析與改善
9、作業(yè)改善之要訣:5W1H ECRS
10、工藝程序圖
11、作業(yè)分析
12、人機配合動作改善
13、消除多余動作:動作經(jīng)濟原則
14、作業(yè)動作“三不”政策
15、三角形原理
16、作業(yè)改善案例分析
第七部分: 精益生產(chǎn)推行方法
.目標明確
.營造氛圍
.選好樣板。
精益生產(chǎn)管理實務培訓課
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/47830.html
已開課時間Have start time
- 程錫蘭