課程描述INTRODUCTION
制造型企業(yè)如何有效推行TPM培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
制造型企業(yè)如何有效推行TPM培訓(xùn)
課程背景:
當(dāng)前我國的多數(shù)企業(yè)存在著“賣得便宜買得貴,中間環(huán)節(jié)也浪費”的客觀事實。TPM活動作為一種“改善生產(chǎn)運作、提升管理效率”的工具,是管理方法和技術(shù)手段的有效結(jié)合,特別在當(dāng)前的競爭態(tài)勢下,有效推行 “TPM”管理正在成為激烈競爭中企業(yè)生存與發(fā)展的戰(zhàn)略性武器!
TPM,即Total Productive Maintenance(全面生產(chǎn)性維護),不同于我們以前所說的單純設(shè)備保養(yǎng)和維修管理,它是企業(yè)全面和徹底的運營維護、追求運營效率極限的管理改善活動,它不但是設(shè)備維修保障人員全面技能的必修課,也是生產(chǎn)管理人員的必備技能。
對制造型企業(yè)而言,TPM帶來的現(xiàn)代化設(shè)備管理是降低成本、增加效益的最直接、最有效的途徑;它以全員參與的方式,設(shè)計、創(chuàng)建優(yōu)良的設(shè)備運行管理系統(tǒng),能*限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的使用效率,實現(xiàn)安全性、高質(zhì)量并防止錯誤發(fā)生,從而使企業(yè)達到降低成本和全面提高生產(chǎn)效率的目的。實踐表明,成功導(dǎo)入TPM管理的制造型企業(yè),設(shè)備突發(fā)故障率大幅下降,設(shè)備綜合效率(OEE)普遍提高,生產(chǎn)效率大幅提升,能夠建立起制造部門的自主保全與專業(yè)保全并行的現(xiàn)代設(shè)備保障系統(tǒng)——TPM,以設(shè)備為基礎(chǔ),夯實基礎(chǔ)管理,提升企業(yè)競爭力。
課程收益:
1、了解TPM對企業(yè)的重要性及推進方法
2、學(xué)會OEE、MTBF等重要評估參數(shù)計算方法
3、理解6S與TPM的關(guān)系,掌握現(xiàn)場應(yīng)用原理和工具
4、學(xué)習(xí)如何建立、實施、評價TPM管理系統(tǒng)。
5、掌握TPM系統(tǒng)日常運行的方法和管理工具
6、學(xué)會快速作業(yè)轉(zhuǎn)換原理和技巧
7、學(xué)會防錯原理和應(yīng)用方法
8、享實施TPM的方法和成功經(jīng)驗。
受眾對象:營運副總,生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理/主管,設(shè)備管理部門經(jīng)理/主管/工程師,車間主任、工段長等生產(chǎn)及設(shè)備相關(guān)人員。
課程內(nèi)容:
第一單元:什么是TPM?
1、TPM的發(fā)展演進過程
2、企業(yè)為什么要推行TPM?
3、TPM與設(shè)備管理
第二單元:推行TPM的幾個關(guān)鍵概念
1、TPM的八大支柱
2、非生產(chǎn)部門事務(wù)效率的TPM展開
3、設(shè)備六大損失
4、設(shè)備綜合效率OEE及計算
5、MTBF的分析與計算
6、M-Q分析簡介
7、LCC(設(shè)備生涯管理)及設(shè)備選型
8、LCC的技術(shù)改造要點
第三單元:如何推行TPM?
1、成功推行TPM的基本條件是什么?
2、如何設(shè)立推行TPM的組織架構(gòu) ?
3、推行TPM的三大主要活動及相互關(guān)系
4、TPM活動的基礎(chǔ)—6S活動
5、推行TPM的七大步驟簡介
6、解析企業(yè)高層在TPM本土化實施中的作用
7、教育訓(xùn)練:TPM培訓(xùn)策略與中國式人才使用特點
第四單元:TPM組織及職責(zé)界定
1、TPM項目負責(zé)人:
能力評定,確定項目需求,計劃實施與控制
2、部門主管職責(zé):
實施,監(jiān)控,授權(quán),促進小組活動和內(nèi)外合作
3、專業(yè)保全部門人員:
制定、實施分級的PM計劃,備件計劃,現(xiàn)場專業(yè)保全與技術(shù)支持。
4、操作人員:
實施5S、日常設(shè)備維護、維修申請,改進建議,促進TPM
第五單元:TPM活動的根基—現(xiàn)場6S與目視控制
1、6S與TPM的關(guān)系
2、6S中設(shè)備點檢與保養(yǎng)
3、操作人員的設(shè)備保全工作
4、三層次目視管理在現(xiàn)場的應(yīng)用
5、通過目視管理強化設(shè)備保全機制
6、6S中現(xiàn)場安全控制的常用手法
7、設(shè)備現(xiàn)場維修中GMP的特殊要求
8、6S、TPM的常用評估方法
9、專業(yè)維修人員的本土化管理實踐
第六單元:TPM系統(tǒng)實施的七大步驟解讀
1、識別維修需求及標識缺陷,
實施初始的清潔和檢查
2、維修機器缺陷項目,
消除影響失效的因素
3、提出預(yù)防性維護計劃,
建立TPM小組、操作工和維修人員的PM 計劃
4、指導(dǎo)操作工掌握PM方法,
-及早發(fā)現(xiàn)問題
5、指導(dǎo)維修工掌握PM方法,
使機器在失效前進行維修
6、實施5S管理并組織、協(xié)調(diào)活動,
確保TPM計劃執(zhí)行
7、運行TPM評價反饋系統(tǒng)
建立TPM指標,監(jiān)控OEE, 評估與反饋
第七單元:TPM活動的日常運行
1、TPM運行的計劃體系
2、設(shè)備管理與現(xiàn)場活動的標準化
3、作業(yè)指導(dǎo)書模式與編制要點
4、備品、備件的使用與管理
5、建立分級保全能力
6、TPM小組的目的與組建
7、TPM小組活動的常用手法解讀
第八單元:TPM活動的效率提升
1、SMED快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的基本原理
2、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
3、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的四大原則和8個步驟
4、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的檢查要點
5、縮短換模時間的六種常用方法
第九單元:防錯技術(shù)及現(xiàn)場應(yīng)用
1、POKA-YOKE(防錯法)的概念
2、杜絕錯誤和缺陷的防錯應(yīng)用原則
3、防錯原理與應(yīng)用防錯法的步驟
4、十項防錯技術(shù)的原理和應(yīng)用案例
第十單元:TPM實例講解與分析
制造型企業(yè)如何有效推行TPM培訓(xùn)
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