課程描述INTRODUCTION
學習精益生產(chǎn)原理培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
學習精益生產(chǎn)原理培訓
【培訓受眾】總經(jīng)理,營運副總,生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理/主管,設備管理部門經(jīng)理/主管/工程師,車間主任、工段長等生產(chǎn)及設備相關人員。
【課程大綱】
模塊一:精益生產(chǎn)原理
1、精益生產(chǎn)管理的本質是什么?
2、精益生產(chǎn)模式與六大特征管理技術簡介
3、管理實戰(zhàn)中如何理順精益生產(chǎn)與TPM及5S的關系?
4、管理實戰(zhàn)中如何整合精益生產(chǎn)和現(xiàn)行質量管理模式?
5、如何分析精益生產(chǎn)應用特征和匹配實施條件?
6、精益生產(chǎn)在世界范圍內的應用簡介
7、大陸環(huán)境中應用精益生產(chǎn)的實施案例與應用分析
8、聽一聽精益生產(chǎn)模式的負面反映
模塊二:如何分析確定精益生產(chǎn)管理技術在企業(yè)的推行要點?
1、拉動式控制和生產(chǎn)計劃制訂、成品庫存
2、看板的操作使用和應用中各類變種
3、一個流生產(chǎn)的八大要點與對應管理要求
4、快速作業(yè)切換與生產(chǎn)節(jié)拍
5、柔性化生產(chǎn)與設備、工藝、員工組合方式與操作技能
6、均衡化生產(chǎn)與生產(chǎn)排程、小批量多品種訂單
7、準時制采購與物料供應方式、供應商合作
模塊三:企業(yè)應用精益生產(chǎn)的管理分析與指導
【詳細課程大綱】
模塊一:精益生產(chǎn)原理
1、精益生產(chǎn)管理的本質是什么?
精益生產(chǎn)起源及對實戰(zhàn)推行的啟示
精益生產(chǎn)五個原則
關注流程的精益思想
傳統(tǒng)與精益的觀念比較
2、精益生產(chǎn)模式與六大特征管理技術簡介
精益生產(chǎn)體系的結構
拉動式控制
準時制生產(chǎn)、采購與看板管理
快速作業(yè)轉換
柔性生產(chǎn)單元及U型布局
多技能員工
自動化與均衡生產(chǎn)
3、管理實戰(zhàn)中如何理順精益生產(chǎn)與TPM及5S的關系?
5S、TPM與精益生產(chǎn)的關系是什么?
5S、TPM與精益生產(chǎn)的推進順序
1、管理實戰(zhàn)中如何整合精益生產(chǎn)和現(xiàn)行質量管理模式?
實行精益生產(chǎn)某著名汽車公司流水線上的質量問題處理
不過量生產(chǎn)對現(xiàn)行質量管理意味著什么?
抽樣檢查是不合理的?
對質量問題的心態(tài)
差錯類型、放錯原理及實例
5、如何分析精益生產(chǎn)應用特征和匹配實施條件?
應用六大特征管理技術所需管理支撐分析及資源需求
精益生產(chǎn)的認識誤區(qū)
支撐精益生產(chǎn)的兩大體系:人力資源與改善管理
6、精益生產(chǎn)在世界范圍內的應用簡介
*公司應用時遇到的問題
在中國大陸運作企業(yè)的應用概況
7、大陸環(huán)境中應用精益生產(chǎn)的實施案例與應用分析
某家電企業(yè)的精益目標與現(xiàn)場案例
某零部件企業(yè)的精益生產(chǎn)實踐案例
8、聽一聽精益生產(chǎn)模式的負面反映
模塊二:如何分析確定精益生產(chǎn)管理技術在企業(yè)的推行要點?
1、拉動式控制和生產(chǎn)計劃制訂、成品庫存
運營全過程中應用價值流分析減少非增值環(huán)節(jié)
拉動控制系統(tǒng)的構成
生產(chǎn)計劃擬定、使用特征與實例
對庫存含義的認識
精益式庫存管理的實戰(zhàn)操作手法
2、看板的操作使用和應用中各類實例
工位上如何使用看板
各種看板圖例
3、一個流生產(chǎn)的八大要點與對應管理要求
一個流生產(chǎn)在現(xiàn)場是怎樣進行的?
一個流生產(chǎn)的八大要點
一個流生產(chǎn)對應的管理要求
4、快速作業(yè)轉換與生產(chǎn)節(jié)拍
快速作業(yè)轉換的8個步驟
確認內部活動與外部活動
內部與外部活動轉換的要點
5、柔性化生產(chǎn)與設備、工藝、員工組合方式
生產(chǎn)節(jié)拍的計算
U型生產(chǎn)單元布置及實例
多能工的要求與實際操作
搬運的精益做法
6、均衡化生產(chǎn)與生產(chǎn)排程、小批量多品種訂單
企業(yè)營銷與生產(chǎn)計劃的相互影響
小批量多品種訂單的解決方式
7、準時制采購、物料供應方式及供應商合作
準時制采購下的物料供應方式
傳統(tǒng)與精益的供應商評估與開發(fā)
精益推進過程中物料供應的漸變過程實例
模塊三:企業(yè)應用精益生產(chǎn)的管理分析與指導
企業(yè)及部門精益改善的常見做法
學員精益改善的提示與討論
學習精益生產(chǎn)原理培訓
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