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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課

序言：
在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。客戶(hù)向生產(chǎn)部門(mén)施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
小批量多品種
更短的、更準(zhǔn)確的交貨期
滿(mǎn)足常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更
更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)
精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來(lái)自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。
精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)最賺錢(qián)的工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)
靈活快速的反應(yīng)市場(chǎng)，*限度的滿(mǎn)足客戶(hù)需求

【課程收益】：
通過(guò)全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
提升改善意識(shí)和改善能力
掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
解決生產(chǎn)過(guò)程的常見(jiàn)疑難問(wèn)題如：準(zhǔn)時(shí)效貨率低、庫(kù)存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性……
【培訓(xùn)對(duì)象】：公司經(jīng)營(yíng)管理者，IE部門(mén)主管、經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)，物控部門(mén)主管、經(jīng)理，現(xiàn)場(chǎng)制造工程師、主管及有興趣之人士。
【培訓(xùn)方式】： 全程模擬演練+互動(dòng)式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

【課程大綱】：
第一天
一、精益生產(chǎn)管理體系
1.市場(chǎng)環(huán)境的變化
2.可怕的解決辦法
3.企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定方法再現(xiàn)
.精益生產(chǎn)模擬演練
4.精益生產(chǎn)概論
5.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
6.推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具
案例分享：某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的效果再現(xiàn)
互動(dòng)式授課
小組討論
案例練習(xí)
模擬演練

二、精益現(xiàn)場(chǎng)改善---從識(shí)別浪費(fèi)開(kāi)始
1.工廠(chǎng)情況再現(xiàn)
2.現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖
3.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：地毯式尋找現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)現(xiàn)象并分析其本質(zhì)
.精益生產(chǎn)模擬演練

三、精益改善地圖---價(jià)值流程圖
1.價(jià)值流程圖精益管理中的作用
2.繪制價(jià)值流程圖的方法與技巧
3.價(jià)值流圖使用與分析方法
互動(dòng)式授課
小組討論
案例練習(xí)
第一天 下午+晚上
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)企業(yè)自身實(shí)際情況劃出本企業(yè)的價(jià)值流程圖
老師現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)

第二天：
四、現(xiàn)場(chǎng)變革---CE.生產(chǎn)
1.何為Ce.生產(chǎn)
2.Ce.生產(chǎn)的七大優(yōu)勢(shì)
案例分享：各行業(yè)的成功案例分享
3.一個(gè)流與. ead Time
案例練習(xí)：如何計(jì)算與控制生產(chǎn)周期
4.實(shí)施Ce.生產(chǎn)五步法
案例講解：某世界500強(qiáng)企業(yè)的成功案例
互動(dòng)式授課
小組討論
案例練習(xí)
案例分享
5.剖析四類(lèi)Ce.布局方式
案例分享：某企業(yè)的CE.組裝線(xiàn)
6.案例練習(xí)：計(jì)算節(jié)拍的方法與技巧
7.案例講解：Ce.布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲
8.實(shí)施Ce.生產(chǎn)的3大要素
案列分享：某企業(yè)CE.運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題與解決辦法
.精益生產(chǎn)模擬演練

五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)
1.運(yùn)轉(zhuǎn)Ce.的常見(jiàn)問(wèn)題與對(duì)策
案例分享：某美資企業(yè)的CE.生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)施方法
2.均衡生產(chǎn)
1） TOC理論的運(yùn)用
2） 案例講解：整體效率與局部效率
3） 平衡改善法則
案例練習(xí)：
4） 人機(jī)聯(lián)合改善法則
案例講解：1人專(zhuān)機(jī)分析與改善法
案例講解：1人多機(jī)分析與改善法
案例講解：多人多機(jī)分析與改善法
5） 活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
案例分享：17種動(dòng)作原則運(yùn)用案例
.精益生產(chǎn)模擬演練
互動(dòng)式授課
小組討論
案例練習(xí)
模擬演練
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：選擇自身企業(yè)一個(gè)車(chē)間進(jìn)行分析與改善
老師現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)與解答疑問(wèn)

第三天：
六、設(shè)備故障的天敵---TPM
1.案例講解：設(shè)備8大. OSS分析
2.自主管理的3項(xiàng)能力要求
3.案例講解：設(shè)備自主管理5步曲
案例分享：某企業(yè)實(shí)施設(shè)備自主管理的方法與技巧
4.設(shè)備點(diǎn)檢效率化：目視化管理
案例分享
互動(dòng)式授課
小組討論
案例練習(xí)
模擬演練

七、如何實(shí)現(xiàn)快速切換---SMED
1. SMED的定義
2. 案例講解：切換過(guò)程與時(shí)間損失剖析
3. 案例講解：實(shí)現(xiàn)“0”切換的3步法則
案例分享：某食品企業(yè)的成功案例
案例分享：某機(jī)械企業(yè)的3分鐘換模案例

八、拉動(dòng)看板管理
1.拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)
2.案例講解：實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)看板7步法
.案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量
.精益生產(chǎn)模擬演練

九、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)技法
1.推行精益生產(chǎn)四忌
2.成功推行精益生產(chǎn)7步驟
案例分享：某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分享
互動(dòng)式授課
小組討論
案例練習(xí)
案例分享
模擬演練

講師介紹：
陳老師
簡(jiǎn) 歷：
天隆電子（深圳）有限公司（臺(tái)資）---IE工程師、改善委員會(huì)主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、O. YMPUS人才委員會(huì)委員、O. YMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng)友華科技集團(tuán)總裁助理
自貢機(jī)一裝備公司 總經(jīng)理
現(xiàn)任深圳市華智聯(lián)合企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司---首席顧問(wèn)師

工作經(jīng)驗(yàn)：
深圳天隆電子廠(chǎng)曾任IE助理工程師
主要職責(zé)
負(fù)責(zé)在制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定、完善
負(fù)責(zé)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及IE工具進(jìn)行工時(shí)效率改善
負(fù)責(zé)生產(chǎn)效率、綜合效率、員工作業(yè)效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析與改善
參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司曾任IE課長(zhǎng)&精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人

主要職責(zé):
貫徹配合技術(shù)部門(mén)參加技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝流程等的審定工作
落實(shí)本事業(yè)部工作標(biāo)準(zhǔn)，密切與計(jì)劃、財(cái)務(wù)、品管、人事等部門(mén)的工作聯(lián)系及相關(guān)部門(mén)的協(xié)作配合。
負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)、設(shè)備安全檢查、生產(chǎn)環(huán)境等管理制度的擬定、修改、檢查監(jiān)督、控制與實(shí)施。
提升生產(chǎn)效率，控制乙材費(fèi)用，減少損金，降低生產(chǎn)成本和庫(kù)存量.
負(fù)責(zé)本事業(yè)部生產(chǎn)效率、準(zhǔn)時(shí)交貨率、設(shè)備效率、生產(chǎn)成本等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析與改善工作
負(fù)責(zé)本事業(yè)部相關(guān)人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作、并對(duì)其工作進(jìn)行檢查、考核和評(píng)價(jià)。
負(fù)責(zé)組織擬定本事業(yè)部工作方針與工作計(jì)劃，并及時(shí)組織實(shí)施、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)等工作。
與研發(fā)部門(mén)密切合作開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量
全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的完善、評(píng)估與創(chuàng)新
擔(dān)任O. YMPUS人才委員會(huì)委員一職
擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S委員會(huì)委員長(zhǎng)
負(fù)責(zé)工廠(chǎng)的場(chǎng)所、生產(chǎn)線(xiàn)布局
控制與改善整個(gè)事業(yè)部的直接人員的總體需求及分析
新制品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定與修訂、生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)、人員需求預(yù)算、SOP的制定等
負(fù)責(zé)本事業(yè)部物流的改善、生產(chǎn)周期的短縮及庫(kù)存壓縮
友華科技集團(tuán)曾任總裁助理兼機(jī)一分公司總經(jīng)理

主要職責(zé):
負(fù)責(zé)集團(tuán)各分子公司6S管理的推進(jìn)與改善
負(fù)責(zé)集團(tuán)精益管理人才的培訓(xùn)及集團(tuán)中高層人才儲(chǔ)備的育成工作
負(fù)責(zé)集團(tuán)各分子公司薪酬與績(jī)效考核項(xiàng)目的改革與完善工作
重點(diǎn)負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)集團(tuán)股份公司精益生產(chǎn)管理體系的推進(jìn)與提升工作
負(fù)責(zé)各分公司之間及股份公司內(nèi)部物流現(xiàn)場(chǎng)改善、包括倉(cāng)庫(kù)及配送物流、工序平衡，過(guò)程庫(kù)存拉動(dòng)管理
負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購(gòu)、供應(yīng)商到貨、生產(chǎn)到發(fā)貨整個(gè)供應(yīng)鏈的分析與改善
協(xié)助總裁制定集團(tuán)戰(zhàn)略方針的制定
負(fù)責(zé)年度戰(zhàn)略目標(biāo)的制定、跟進(jìn)并對(duì)不達(dá)標(biāo)企業(yè)提出整改對(duì)策
負(fù)責(zé)集團(tuán)生產(chǎn)成本的管控
以精益生產(chǎn)管理理念負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)股份公司新廠(chǎng)房園區(qū)物流、工藝、作業(yè)、辦公等的布局、搬遷、人才培育
負(fù)責(zé)運(yùn)機(jī)股份生產(chǎn)效率、交貨周期、供應(yīng)商的管理
負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司的運(yùn)營(yíng)管理、市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、新產(chǎn)品新工藝的開(kāi)發(fā)
負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司設(shè)備更新、布局調(diào)整、生產(chǎn)成本及人員效率的改善
負(fù)責(zé)機(jī)一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問(wèn)師&培訓(xùn)師
主要對(duì)企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率等進(jìn)行駐廠(chǎng)式輔導(dǎo)與培訓(xùn)；
擅長(zhǎng)課程有：精益生產(chǎn)管理、IE效率改善、TPM、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定技術(shù)、PMC、精益價(jià)值流、多品種少批量高效生產(chǎn)方式、5S與目視化管理、解決質(zhì)量問(wèn)題、互聯(lián)網(wǎng)+精益制造等

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課