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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
精益生產(chǎn)
 
講師:李安強(qiáng) 瀏覽次數(shù):2557

課程描述INTRODUCTION

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)培訓(xùn)

· 生產(chǎn)部長(zhǎng)

培訓(xùn)講師:李安強(qiáng)    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)培訓(xùn)

【課程背景】:
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美價(jià)值的產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)*的消除浪費(fèi)提升效率的一種生產(chǎn)組織體系和管理模式。它既是*企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。本課程李老師將十年日企親身體驗(yàn)與經(jīng)驗(yàn)向大家分享,直接傳承實(shí)戰(zhàn)和正統(tǒng)的工具和方法。為你介紹精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容。目的在于:從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過(guò)程中的庫(kù)存,降低制造循環(huán)時(shí)間,提高過(guò)程的循環(huán)效率(庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng),通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke,生產(chǎn)線平衡以及目視控制,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法,降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

【課程收益】:
1.讓學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解,充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具;
2.汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典管理的精髓,從而有效地開(kāi)展精益生產(chǎn)的規(guī)劃與實(shí)施工作;
3.學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)體系,掌握實(shí)現(xiàn)零缺陷的實(shí)戰(zhàn)技巧,降低成本,提高生產(chǎn)效率;
4.掌握快速響應(yīng)、生產(chǎn)均衡化、同步化的方法,追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)。
【課程時(shí)間】:2天
【課程對(duì)象】:營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員。

【課程大綱】:
一、精益起源與TPS介紹

1.精益生產(chǎn)的起源
2.產(chǎn)品完整的物流或價(jià)值流
3.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
4.TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織
5.精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念

二、精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)
1.認(rèn)識(shí)及消除浪費(fèi)?
2.常見(jiàn)的8種浪費(fèi)管理方法?
3.6S管理要點(diǎn)
4.6S與定置管理的方法和工具
5.6S管理之有效推行
案例:候門行的6S推行之路

三、精益生產(chǎn)方式中之生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1.推進(jìn)式控?cái)嘞到y(tǒng)與拉動(dòng)式控?cái)嘞到y(tǒng)
2.精益生產(chǎn)中計(jì)劃的特點(diǎn)
3.推進(jìn)式與拉動(dòng)式系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求
4.生產(chǎn)計(jì)劃種類
5.制定生產(chǎn)計(jì)劃的方法和工具
6.主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)指令與IE技術(shù)關(guān)系
案例:日本信越的計(jì)劃表

四、精益工具的應(yīng)用
1.目視管理
目視管理介紹
實(shí)施目視管理的意義、計(jì)劃、方法和步驟
目視管理的應(yīng)用
案例:深圳偉力目視工廠
2.快速換模與縮短前置時(shí)間
前置工作與快速換模的價(jià)值分析
快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
案例:信越現(xiàn)場(chǎng)視頻
3.TPM改善
理解OEE及計(jì)算方法
如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
案例:TPM改善
4.拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban,?
拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
看板KANBAN卡的使用方法
庫(kù)存策略和解析批量
實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)
案例:某日本廠拉式生產(chǎn)
5.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
案例:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
6.Poka-Yoke
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke的過(guò)程和步驟
案例:松下防錯(cuò)管理
7.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
柔性制造單元
精益設(shè)備的選擇
員工多技能
單件及小批量物流
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法

五、精益生產(chǎn)方式之生產(chǎn)同步化、均衡化
1.個(gè)別效率與整體效率
2.“一個(gè)流”生產(chǎn)
3.縮短作業(yè)切換時(shí)間
4.制定生產(chǎn)節(jié)拍
5.生產(chǎn)為什么要均衡化
6.生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
7.如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)
8.均衡化生產(chǎn)案例

六、精益生產(chǎn)方式之柔性生產(chǎn)
1.柔性生產(chǎn)的含義
2.所有部門工作的提速是實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的必然要求
3.企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性方法
4.案例:柔性工廠

七、精益生產(chǎn)方式之彈性作業(yè)人數(shù)
1.實(shí)現(xiàn)精簡(jiǎn)人的前提條件
2.設(shè)備的U形布置
3.推行U形置的要點(diǎn)
4.案例:多面手多能工的工廠

八、精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)
1.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的目的
2.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的特點(diǎn)
3.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)常采用的幾種方法
4.供應(yīng)商的選擇與評(píng)估
5.準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)之案例

九、精益生產(chǎn)之產(chǎn)品開(kāi)發(fā)
1.精益設(shè)計(jì)方法
2.精益設(shè)計(jì)之“低損耗”
3.設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的七項(xiàng)工作
4.精益設(shè)計(jì)案例

十、精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證
1.品質(zhì)是實(shí)行精益生產(chǎn)的保證
2.品質(zhì)保證的5要素
3.從事后把關(guān)變成事前預(yù)防
4.精益生產(chǎn)促進(jìn)品質(zhì)的提高方法
5.設(shè)備保全
6.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)
案例:精益品質(zhì)保證案例

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)培訓(xùn)


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李安強(qiáng)
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