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PMC生產(chǎn)計劃公開課

課程介紹：
當(dāng)前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？
生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動脈, 在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要，然而pmc似乎天天都在救火?。∷坪跤肋h(yuǎn)有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”： 
.如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準(zhǔn)時交付率？
.如何提高備料準(zhǔn)確率？
.如何減少呆滯物料？
.如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對外界需求的變化？……
這些問題一直困擾著我們！！
本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)PMC的綜合管理素質(zhì)，解決PMC工作中遇到的種種疑難問題，幫助現(xiàn)場干部實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。
本課程通過對工廠現(xiàn)場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學(xué)員掌握現(xiàn)場管理各項(xiàng)工作之核心關(guān)鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現(xiàn)場問題的方法與技巧，快速提升現(xiàn)場生產(chǎn)與物料管理水平！

課程背景：
.微利時代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？
.庫存太高，該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；資金積壓嚴(yán)重；
.生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確率差，經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。
.生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。
.物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。
.生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用。
.對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機(jī)動性不強(qiáng)，.生產(chǎn)計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。
.計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。
.生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

課程目標(biāo)：
.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系、提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本；
.預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫存管理；
.對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；
.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢；
.配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)；
.對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力
.充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題。
課程對象：
各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關(guān)管理人員

課程大綱
第一部分：PMC改善
1、當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析
2、生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題    
3、PMC概念
4、生管的工作職責(zé)  
5、PMC基本運(yùn)作流程  
6、PMC工作目標(biāo)

第二部分：認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
1、庫存的浪費(fèi)   
2、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)   
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
4、作業(yè)本身的浪費(fèi)   
5、等待的浪費(fèi)   
6、動作的浪費(fèi)
7、產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)   
8、管理的浪費(fèi)

第三部分：生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制：
1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策        
2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧
4、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng)  
5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
6、急單插單的解決技巧     
7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策

第四部分：物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述   
2、物料需求計劃管理
3、物料采購策略與管理   
4、精益庫存管理

第五部分：PMC綜合管理能力提升
1、時間管理   
2、PMC應(yīng)掌握的管理工具   
3、5W1H方法
4、4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）  
5、目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）
6、PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善） 
7、80/20法則（要事第一）
8、盡善盡美,改善無止境

師資推薦
楊穎銳  百朗高級培訓(xùn)師，豐田模式認(rèn)證講師，資深生產(chǎn)現(xiàn)場改善專家。楊老師曾在世界500強(qiáng)制造企業(yè)、豐田核心供應(yīng)商擔(dān)任過生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長等高級職務(wù)。近15年的生產(chǎn)一線管理工作經(jīng)驗(yàn)，使他在精益生產(chǎn)管理方式在企業(yè)的中有效推行有著獨(dú)到的見解和實(shí)效性的操作工具。
錢宏峰  百朗高級培訓(xùn)師，高級職業(yè)經(jīng)理人、企業(yè)培訓(xùn)師，高級人力資源師、*質(zhì)量管理診斷師、日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證TWI講師。北京科技大學(xué)工程碩士。 13年制造現(xiàn)場和人力資源管理經(jīng)驗(yàn)，12年專業(yè)培訓(xùn)工作經(jīng)歷。曾經(jīng)在北京·松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業(yè)）就職20年，擔(dān)任部門經(jīng)理和總監(jiān)。
王  森  百朗高級培訓(xùn)師，國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家、原北京精益生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)中心首席專家，國內(nèi)某大型企業(yè)集團(tuán)近十年生產(chǎn)、培訓(xùn)經(jīng)歷、歷任原中國企業(yè)管理培訓(xùn)中心項(xiàng)目策劃專家，精益生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)中心培訓(xùn)總監(jiān)。兼任多家企業(yè)現(xiàn)場管理及運(yùn)營管理咨詢顧問。
（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會專家為準(zhǔn)）

PMC生產(chǎn)計劃公開課