課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理 培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理 培訓(xùn)
課程背景
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,社會(huì)物質(zhì)條件不斷豐富,人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高,個(gè)性化定制也越來(lái)越多,要求企業(yè)提高小批量多品種高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。另外一方面,競(jìng)爭(zhēng)的加劇導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格不斷降低。更要命的是招工越來(lái)越困難,勞動(dòng)成本及各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)成本在不攀上升。這對(duì)企業(yè)形成多重?cái)D壓,許多企業(yè)由于不能適應(yīng)時(shí)代的要求,經(jīng)營(yíng)陷入了困境。
倉(cāng)儲(chǔ)物流是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的重要一環(huán),倉(cāng)儲(chǔ)在庫(kù)占用了企業(yè)大量的現(xiàn)金流,倉(cāng)庫(kù)物流費(fèi)用也企業(yè)的重要開(kāi)支之一,而倉(cāng)儲(chǔ)的安全與質(zhì)量更是牽動(dòng)企業(yè)每個(gè)經(jīng)營(yíng)者神經(jīng)。保證倉(cāng)儲(chǔ)安全,提高倉(cāng)儲(chǔ)效率,降低倉(cāng)儲(chǔ)與物流配送成本,是每個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)得重要課題。而隨著科技的發(fā)展,倉(cāng)儲(chǔ)智能化更是在飛速進(jìn)步,無(wú)人倉(cāng)庫(kù),智能配送正深刻的改變企業(yè)的現(xiàn)狀,極大地提高物流效率,降低物流成本,成為企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)與物流配送關(guān)注的焦點(diǎn)。
核心價(jià)值
1.倉(cāng)儲(chǔ)物流的規(guī)劃設(shè)計(jì)
2.倉(cāng)儲(chǔ)物流管理的基本要求
3.如何提高倉(cāng)儲(chǔ)管理水平
4.如何推進(jìn)倉(cāng)儲(chǔ)智能化
課程對(duì)象:物流、倉(cāng)儲(chǔ)、物控、生管、制造、品管、設(shè)備、財(cái)務(wù)等部門(mén)主管、經(jīng)理以及相關(guān)業(yè)務(wù)的人員
課程大綱
第一章 倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃設(shè)計(jì)
1.倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃
1)倉(cāng)庫(kù)類別:物料倉(cāng)庫(kù)、半成品倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)、輔助物品倉(cāng)庫(kù)
2)倉(cāng)庫(kù)選址要求:易接受;易進(jìn)倉(cāng);易存儲(chǔ);易搬運(yùn);易發(fā)放;易盤(pán)點(diǎn);擴(kuò)充性;安全性
3)倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃原則:①工藝合理原則;②分類存放原則;③進(jìn)出順利原則;④安全原則
2.庫(kù)區(qū)規(guī)劃
1)功能劃分:①接受區(qū);②存儲(chǔ)區(qū);③配料區(qū)
2)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)道路規(guī)劃
3)接受區(qū)規(guī)劃:①待驗(yàn)區(qū);②合格區(qū);③退貨區(qū)
4)配料區(qū)規(guī)劃:①放置順序;②看板補(bǔ)料;③先進(jìn)先出;④電子標(biāo)簽
5)儲(chǔ)存區(qū)規(guī)劃:①堆疊方式;②料位設(shè)定;③面積配置;④料品標(biāo)示
3.倉(cāng)位規(guī)劃
1)貨架選擇考慮因素:①產(chǎn)品特性;②空間利用;③先進(jìn)先出;④作業(yè)效率
2)倉(cāng)位規(guī)劃原則:①周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)原則;②物品相關(guān)性原則;③物品同一性原則;④物品互補(bǔ)性原則;⑤物品相容性原則;⑥物品尺寸原則;⑦物品重量特性原則;⑧物品特性原則
3)自由倉(cāng)位的應(yīng)用
4.物流途徑規(guī)劃:①公路;②鐵路;③水路;④航空;⑤管道
5.海關(guān)AEO認(rèn)證
第二章 物品入庫(kù)管理
1.物料接受基本流程
1)接運(yùn)(提貨、運(yùn)輸);
2)驗(yàn)收(數(shù)量檢驗(yàn)、品質(zhì)檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄);
3)入庫(kù)(入庫(kù)單、分揀、移動(dòng)、接收、入庫(kù)臺(tái)賬)
2.物料定位與標(biāo)示
3.半成品、成品入庫(kù)控制
第三章 物品儲(chǔ)存管理
1.儲(chǔ)存原則:①分類存放;②科學(xué)堆放;③明確責(zé)任;④保障安全
2.分類存放
1)按物品特性分:特殊物品(化學(xué)品/貴重品/超重部品/超大部品)、一般部品
2)按部品的流向分:A機(jī)種部品區(qū)、B機(jī)種部品區(qū)、共同部品區(qū)
3.科學(xué)堆放
1)考慮因素:①安定可靠;②先進(jìn)先出;③空間利用;④作業(yè)效率
2)具體方法:①五五堆放法;②六號(hào)定位法;③托盤(pán)管理法
3)堆放注意要點(diǎn)
4)特殊物品的堆放注意事項(xiàng)
4.明確責(zé)任
5.保障安全
1)通風(fēng)及溫濕度要求,預(yù)防物品霉變、生銹與結(jié)露;
2)防止蟲(chóng)害、鼠害;
3)貴重物品的保管措施;
4)易損物品、敏感物品的保管措施;
5)長(zhǎng)期保管物品的保管措施
第四章 物品搬運(yùn)管理
1.保證搬運(yùn)人的安全;
2.保證搬運(yùn)物品的質(zhì)量;
3.搬運(yùn)到指定地點(diǎn)符合相關(guān)要求;
4.選擇合適的搬運(yùn)工具和方法;
5.搬運(yùn)危險(xiǎn)物品的要領(lǐng);
6.貴重和易碎物品的搬運(yùn)要領(lǐng);
7.特殊物品的搬運(yùn)要領(lǐng);
8.危險(xiǎn)物品的包裝標(biāo)志;
9.常見(jiàn)包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志;
10.提高搬運(yùn)效率
第五章 物品配送與出庫(kù)管理
1.領(lǐng)料制(Pull);
2.發(fā)料制(Push);
3.先進(jìn)先出;
4.退料補(bǔ)貨;
5.成品出庫(kù)管理
第六章 倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)管理
1.盤(pán)點(diǎn)的目的
2.定期盤(pán)點(diǎn)(月度盤(pán)點(diǎn)、季度盤(pán)點(diǎn)、年度盤(pán)點(diǎn))、整頓盤(pán)點(diǎn)、結(jié)帳盤(pán)點(diǎn)、突擊盤(pán)點(diǎn)、抽樣盤(pán)點(diǎn)、連續(xù)盤(pán)點(diǎn)
3.盤(pán)點(diǎn)結(jié)果處理:統(tǒng)計(jì)盤(pán)點(diǎn)結(jié)果;盤(pán)點(diǎn)差異原因分析;嚴(yán)格調(diào)整帳面存量
第七章 倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備管理
1.儲(chǔ)存設(shè)備:①層架;②懸臂式;③托盤(pán)貨架;④移動(dòng)貨架;⑤立體自動(dòng)貨架
2.計(jì)量設(shè)備
3.搬運(yùn)設(shè)備:搬運(yùn)車輛;輸送機(jī)械;起重機(jī)械;升降裝置;輔助搬運(yùn)器具
4.搬運(yùn)設(shè)備的選擇:安全性;可靠性;經(jīng)濟(jì)性
第八章 倉(cāng)庫(kù)5S與目視化管理
1.倉(cāng)庫(kù)整理要領(lǐng)
2.倉(cāng)庫(kù)整頓要領(lǐng):通道寬度設(shè)定標(biāo)準(zhǔn);充分利用立體空間;高度限制;定品、定位、定量;平行、直角、規(guī)定區(qū)域內(nèi);易于實(shí)現(xiàn)“先進(jìn)先出”;防塵、防銹、防潮;特殊物品保管;區(qū)域顏色統(tǒng)一設(shè)定(參考案例);進(jìn)行有效標(biāo)示
3.倉(cāng)庫(kù)清掃工作要領(lǐng)
1)清掃準(zhǔn)備工作:①安全教育;②清掃區(qū)域內(nèi)容方法教育;③清掃工具準(zhǔn)備;④點(diǎn)檢維護(hù)材料準(zhǔn)備
2)按要求清掃一切灰塵與垃圾
3)清掃點(diǎn)檢設(shè)備
4)解決在清掃中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題
5)查明污垢源,從根本上解決
6)實(shí)施區(qū)域責(zé)任制
4.倉(cāng)庫(kù)清潔工作的要領(lǐng)
1)持續(xù)推動(dòng)3S工作;
2)定期進(jìn)行檢查與糾正
5.倉(cāng)庫(kù)人員的素養(yǎng)培養(yǎng)的工作要領(lǐng)
1)持續(xù)推動(dòng)4S直至全員形成習(xí)慣;
2)制定操作規(guī)范、行為禮儀、員工手冊(cè)并推動(dòng)遵守;
3)培養(yǎng)員工責(zé)任感、激發(fā)其工作與改善的熱情
6.倉(cāng)庫(kù)目視化管理:制作倉(cāng)位圖看板;倉(cāng)位地址編號(hào)及標(biāo)示;物品編號(hào)與標(biāo)示;物料管制卡;在庫(kù)量與發(fā)注點(diǎn)的控制;呆滯品管理看板;斜坡法控制“先進(jìn)先出”
第九章 安全管理
1.安全作業(yè):安全意識(shí);嚴(yán)守安全操作規(guī)程;安全防護(hù)
2.設(shè)備安全:駕駛?cè)藛T的安全培訓(xùn)與持證上崗;設(shè)備進(jìn)行定期點(diǎn)檢與保養(yǎng);設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)價(jià)與消除
3.消防安全
1)火種管理:吸煙、電焊、氣焊、外來(lái)火種、摩擦及沖擊火花
2)電器設(shè)備:①插座;②電線;③線管;④超負(fù)荷;⑤產(chǎn)生火花的設(shè)備及工具;⑥電爐、電熨斗等
3)易燃物品管理:①易燃品;②溫濕度超限;③燈距;④易燃液體揮發(fā)滲透潑灑;⑤通風(fēng)散熱
4)預(yù)警系統(tǒng)
5)消防器材與設(shè)施:①滅火器配置數(shù)量種類和放置位置;②冷卻、拆移、窒息、抑制滅火法;③滅火器的檢查保養(yǎng)與報(bào)廢;④消防水桶與砂子;⑤消防栓箱;⑥防火墻、門(mén)、隔離帶;⑦消防應(yīng)急包
6)噴淋系統(tǒng)
7)消防檢查與整改
8)消防演習(xí)
4.化學(xué)品、易燃、易爆、劇毒物等的安全管理
5.倉(cāng)庫(kù)的防盜管理與安防系統(tǒng)
6.人員培訓(xùn)
第十章 庫(kù)存管理與削減
1.高庫(kù)存的弊端:占用大量資金,影響資金周轉(zhuǎn);增加了企業(yè)的管理成本;產(chǎn)生呆料廢料及過(guò)時(shí)成品,造成損失;掩蓋了企業(yè)管理的問(wèn)題
2.庫(kù)存的削減
1)庫(kù)存的構(gòu)成(零件+在制品+成品)與在庫(kù)天數(shù)
2)庫(kù)存目視化定期分析改善
3)減少納入零件的庫(kù)存:預(yù)測(cè)訂單(年/月)和準(zhǔn)確計(jì)劃(周);ABC分類管理法,大部品按時(shí)間供應(yīng)、小部品設(shè)定物流中心定期配送(VMI);設(shè)定合理最小購(gòu)入量與購(gòu)入頻次;權(quán)衡批量購(gòu)入單價(jià)和庫(kù)存成本;設(shè)定合理安全庫(kù)存
4)減少生產(chǎn)過(guò)程中的庫(kù)存:減少現(xiàn)場(chǎng)的零件的庫(kù)存量(設(shè)定ABC類庫(kù)存量);設(shè)定合理的零件補(bǔ)充點(diǎn);實(shí)現(xiàn)看板供給;一個(gè)流、安定化、平衡化來(lái)減少半成品在庫(kù)量;合理布局減少半成品的搬運(yùn);減少不必要的工藝庫(kù)存(如:縮短膠水固化時(shí)間);減少設(shè)備故障時(shí)間;杜絕、減少工程內(nèi)不良的發(fā)生
5)減少成品庫(kù)存:加強(qiáng)銷售計(jì)劃的預(yù)測(cè)精度;設(shè)定合理庫(kù)存;提高運(yùn)輸效率及響應(yīng)
6)減少呆滯品庫(kù)存
3.料帳不準(zhǔn)的原因
第十一章 智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)
1.智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的作用:大幅度提高倉(cāng)儲(chǔ)搬運(yùn)效率;節(jié)約場(chǎng)地;通過(guò)在庫(kù)可視化削減在庫(kù);先進(jìn)先出;跟蹤管理
2.接受管理:輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息,打印QR編碼;外箱貼付QR編碼,進(jìn)行廠家及保管、使用場(chǎng)所等的區(qū)分識(shí)別;確認(rèn)實(shí)物,掃描QR編碼錄入信息,進(jìn)行來(lái)料驗(yàn)收;校對(duì)進(jìn)料信息,確認(rèn)貨物是否收齊
3.IQC管理:掃描部品的QR編碼,識(shí)別部品的免檢和需檢的區(qū)分,識(shí)別過(guò)期部品;免檢部品進(jìn)行入庫(kù)處理,需檢部品移動(dòng)到待檢區(qū);掃描部品及檢查人員的QR編碼,自動(dòng)調(diào)出檢查圖面進(jìn)行檢查;檢查數(shù)據(jù)自動(dòng)錄入,并進(jìn)行自動(dòng)校對(duì)規(guī)格,判別良否;張?zhí)细?不合格標(biāo)簽,發(fā)出移動(dòng)的信息,進(jìn)行實(shí)物移動(dòng);不良信息自動(dòng)發(fā)郵件給供應(yīng)商;自動(dòng)保存全部測(cè)量數(shù)據(jù),進(jìn)行CPK分析,調(diào)整檢查頻度;進(jìn)行IQC檢查的可視化;自動(dòng)生成IQC檢查的報(bào)表
4.入庫(kù)管理
1)立體自動(dòng)倉(cāng)庫(kù):分類-箱為單位存儲(chǔ)、卡板為單位存儲(chǔ)、有/無(wú)分揀功能;入庫(kù)信息讀取-部品QR編碼、RFID;必須使用標(biāo)準(zhǔn)卡板、標(biāo)準(zhǔn)箱(標(biāo)準(zhǔn)箱、卡板導(dǎo)入到供應(yīng)商,避免交換作業(yè));入口、運(yùn)輸線、分揀裝置、提升裝置、出口;AGV自動(dòng)連接;主要指標(biāo)-投資額、保養(yǎng)維修成本、出入庫(kù)能力、倉(cāng)位使用率、部品周轉(zhuǎn)率、堆垛機(jī)稼動(dòng)率、故障率
2)棚架移動(dòng)式的半自動(dòng)倉(cāng)庫(kù):錄入需要入庫(kù)的部品信息;自動(dòng)安排具有空庫(kù)位的料架;掃描部品QR編碼進(jìn)行入庫(kù)作業(yè);上架方式-隨機(jī)上架、指定倉(cāng)位上架;棚架移動(dòng)式倉(cāng)庫(kù)的特點(diǎn)-不需要使用標(biāo)準(zhǔn)箱、按需出庫(kù)(不是按箱)
3)一般倉(cāng)位(帶QR編碼):根據(jù)QR編碼信息確定存放地址;掃描部品QR編碼和地址編碼進(jìn)行入庫(kù)作業(yè);通過(guò)部品QR編碼信息,實(shí)現(xiàn)“先進(jìn)先出”;部品在庫(kù)批次、數(shù)量及存放地址的查詢
5.現(xiàn)場(chǎng)部品需求信息:?jiǎn)吸c(diǎn)/多點(diǎn)的手動(dòng)發(fā)注;基于箱看板供給的拉式部品需求信息;成套發(fā)注(同時(shí)消耗、不能整箱供應(yīng))(切換頻繁的產(chǎn)品);和生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)動(dòng),自動(dòng)發(fā)注(定數(shù)量供應(yīng));結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存、生產(chǎn)計(jì)劃消耗,設(shè)定合理水位,進(jìn)行自動(dòng)發(fā)注(包裝單位)
6.出庫(kù)管理
1)自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)的出庫(kù):自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)根據(jù)需求信息自主安排出庫(kù);使用運(yùn)輸線和AGV對(duì)接送到指定站點(diǎn);箱為單位的自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)一般進(jìn)行整箱出庫(kù);卡板式的自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)要注意能進(jìn)行配套作業(yè)
2)棚架移動(dòng)倉(cāng)庫(kù)的出庫(kù):棚架移動(dòng)自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)根據(jù)需求信息進(jìn)行檢貨;出庫(kù)方式-單點(diǎn)出庫(kù)、成套出庫(kù);批次切換頻繁的產(chǎn)品配套出庫(kù)減少切換時(shí)間;品質(zhì)需要時(shí)可以設(shè)定中間倉(cāng)庫(kù),進(jìn)行KIT出庫(kù);配有電子標(biāo)簽的KIT系統(tǒng)提高KIT效率和準(zhǔn)確率;掃描KIT組件QR編碼,按順序命中需求部品,錯(cuò)誤提醒功能
3)一般倉(cāng)庫(kù)的出庫(kù):掃描部品QR編碼及地址,進(jìn)行出庫(kù)與庫(kù)位移動(dòng)
4)AGV的選擇:移載方式-牽引方式、舉升方式;導(dǎo)航方式-磁條導(dǎo)航、二微碼導(dǎo)航、激光導(dǎo)航;AGV性能參數(shù)-尺寸、載荷、速度、充電性能、對(duì)地面要求、安全性能等;AGV的運(yùn)行路線-固定路線、任意路線、多任務(wù);AGV運(yùn)輸系統(tǒng)盡可能送到使用工位,實(shí)現(xiàn)對(duì)接(最后1M);AGV和電梯升降梯的對(duì)接
現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理 培訓(xùn)
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