課程描述INTRODUCTION
問題分析與解決 培訓(xùn)班
培訓(xùn)講師：許艷波
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
問題分析與解決 培訓(xùn)班
課程背景：
質(zhì)量—企業(yè)的生命線！現(xiàn)場—孕育質(zhì)量的場所！
產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；
現(xiàn)場質(zhì)量管理是指從原料投入到產(chǎn)品完成入庫的整個生產(chǎn)制造過程中所進(jìn)行的質(zhì)量管理。它的控制重點(diǎn)是5M1E，如何理解5M1E與質(zhì)量的關(guān)系以及質(zhì)量變異產(chǎn)生的原因，進(jìn)而采取正確的對策，是5M1E分析法的主要內(nèi)容。
本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，將5M1E分析法與質(zhì)量控制有機(jī)的結(jié)合起來，真正把握現(xiàn)場質(zhì)量控制精髓，從而有效提升現(xiàn)場質(zhì)量控制水平。
課程特色：我們注重理論的同時，更是通過大量的實(shí)例講解和練習(xí)，使學(xué)員熟練掌握5M1E分析法，提升解決問題的能力。
課程收獲：
1、了解什么是5M1E；
2、掌握5M1E各個因素造成誤差的主要原因與控制措施；
3、理解5M1E如何用于現(xiàn)場管理和解決問題；
4、提升企業(yè)解決問題的能力，減少質(zhì)量問題的發(fā)生，贏得顧客的信賴。
課程時間：1-2天，6小時/天
課程對象：中高層管理者，質(zhì)量工程師，品管員，工藝工程師，制造工程師，設(shè)備工程師，車間主任，班組長，制造一線人員等。
課程大綱：
前言
工廠現(xiàn)場管理的五個目標(biāo)？
QCDSM
什么是產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量？
產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量三者的關(guān)系？
為什么質(zhì)量具有“波動性”？
產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因
第一章 5M1E的簡介
1、操作人員因素與質(zhì)量控制
案例：海爾人的質(zhì)量理念，海爾砸冰箱
崗位指導(dǎo)工作分解表的制作
工作教導(dǎo)的四步驟
技能考核與多能工培養(yǎng)
案例：豐田公司人為操作不良常用對策
2、設(shè)備因素分析與質(zhì)量控制
設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
3、物料管理與質(zhì)量控制
呆料舊料廢料殘料的預(yù)防與處理
現(xiàn)場物料管理的有效工具：看板管理
4、作業(yè)方法與質(zhì)量控制
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的常用文件
變化點(diǎn)管理的*方法：防呆法
5、測量因素分析與質(zhì)量控制
計(jì)量器具的校驗(yàn)與管理
6、環(huán)境管理與質(zhì)量控制
案例：向豐田學(xué)習(xí)5S管理
練習(xí)：以現(xiàn)有質(zhì)量問題為案例進(jìn)行5M1E分析
第二章 5M1E的應(yīng)用
1、5M1E的應(yīng)用：現(xiàn)場管理
工序標(biāo)準(zhǔn)化
質(zhì)量改進(jìn)
管理改進(jìn)
設(shè)計(jì)方案驗(yàn)證
2、5M1E十問
人員管理十問
設(shè)備管理十問
材料管理十問
方法管理十問
測量管理十問
環(huán)境管理十問
3、5M1E的應(yīng)用：解決問題
常用工具介紹：
魚骨圖/魚刺圖/石川圖分析法
故障樹分析法
頭腦風(fēng)暴法
5Why分析法
5W2H分析法
第三章 5M1E的精髓
問題分析與解決 培訓(xùn)班
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