課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理 培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：陳曉亮
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理 培訓(xùn)
課程背景
本課程針對企業(yè)現(xiàn)存的現(xiàn)場管理問題，通過對*現(xiàn)場的對標講解，和解決問題的思路的導(dǎo)入，幫助企業(yè)了解現(xiàn)場問題的根源（7大浪費），通過標準化、目視化、5S等管理工具的導(dǎo)入，尋求低成本、高效現(xiàn)場管理的思路和方法，從而幫助企業(yè)更好地降低成本，提高生產(chǎn)效率，滿足客戶的需求。
課程目標
掌握現(xiàn)場管理的理念、方法和工具；掌握識別現(xiàn)場問題的工具和方法；理解何為標準化，掌握最有效和最實用的現(xiàn)代標準化管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧。通過目視化、5S現(xiàn)場管理，幫助企業(yè)在現(xiàn)場管理時對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實施有效的控制，從而提升品質(zhì)、效率、降低成本、滿足交期、保障安全、文明生產(chǎn)的目的。
課程對象：制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項目負責人及銷售采購主管總監(jiān)等。
培訓(xùn)課時：2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過40人以上；
【培訓(xùn)方式】：
需求調(diào)研（0.5天）：前期通過現(xiàn)場調(diào)研和訪談，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)及問題點，了解企業(yè)的現(xiàn)狀及痛點需求，為課程的設(shè)計和案例的演繹提供依據(jù)。
工作坊實施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產(chǎn)運營管理的理念、思路、方法、工具，和學(xué)員一起分享理論、與學(xué)員相互對話溝通、共同思考、進行調(diào)查與分析、提出方案或規(guī)劃，一起討論讓這個方案如何推動，并采取實際行動的演繹的過程。
工作坊后的跟進：根據(jù)需要跟進行動計劃的落實情況及效果。
課程大綱
第一講 什么是現(xiàn)場管理？
一）現(xiàn)場管理的理解
1、現(xiàn)場的重要性
2、什么是三現(xiàn)主義
3、什么是*的現(xiàn)場管理：七個零的現(xiàn)場
4、我們的現(xiàn)場如何？
5、*現(xiàn)場的員工
二）現(xiàn)場管理流程的把握
1、輸入、運作、輸出
2、運作的過程控制
3、現(xiàn)場管理者的主要職責
三）現(xiàn)場管理實務(wù)的操作
1、如何做好生產(chǎn)的準備工作
2、如何做好生產(chǎn)的過程控制
3、如何做好生產(chǎn)的交接班管理
4、現(xiàn)場日常管理三個層面
（本講重點: 讓學(xué)員理解什么是*的現(xiàn)場，*現(xiàn)場的流程管理是怎樣的？*現(xiàn)場的現(xiàn)場表現(xiàn)如何？*現(xiàn)場的員工是怎樣的？）
第二講 現(xiàn)場管理中的常見問題
一）現(xiàn)場管理中的常見問題
1、作業(yè)流程不順暢
2、不良品的混入
3、設(shè)備故障
4、資金積壓
5、人力增加但產(chǎn)能卻不能相應(yīng)地增加
6、安全事故
案例：貴公司在現(xiàn)場管理中常見的問題（特別是成本問題）展示（通過調(diào)研提供）
二）常見的處理問題的方式
1、增加工資
2、增加作業(yè)人員
3、增加機修人員
4、擴大倉庫
5、增加檢驗人員
6、要求提升問題發(fā)生部門的責任心
7、不斷召開會議解決問題
8、不斷召開會議宣導(dǎo)安全意識和責任
案例：貴公司管理中常見的處理問題的方式
三）分析現(xiàn)場管理常見的問題（與學(xué)員互動）
1、尋找問題的源頭
2、尋找問題源頭的步驟
3、關(guān)乎企業(yè)生存發(fā)展的核心流程（問題）
（本講重點: 分組讓學(xué)員對標*現(xiàn)場，我們的差距在哪里？學(xué)員的角色應(yīng)該如何轉(zhuǎn)換？）
第三講 低成本高效現(xiàn)場問題的解決思路和方法
一）何謂問題
1、問題的定義--什么是問題, 什么是系統(tǒng)問題
2、問題的意義--問題不僅是成功的向?qū)В€是成功的催化劑
3、缺乏問題意識的常見現(xiàn)象
4、發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
5、發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)
6、事前管理、事中管理、事后管理
二）如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題
1、發(fā)現(xiàn)問題所具備的條件
2、挖掘問題的方法—5WHY
3、分析問題的方法---2P5M+W
4、發(fā)現(xiàn)問題的方法---3不法、5W1H
三）如何解決現(xiàn)場問題
1、ECRS原則：消除；合并；重組；簡化
2、解決問題的誤區(qū)：
解決問題的“一時式”方法；解決問題的“一事式”方法；解決問題的“脈沖式”方法
3、解決問題的標準程序
把握問題---現(xiàn)場調(diào)查；分析原因；確定要因；制定對策；實施對策；檢查結(jié)果；標準化
小組PK：服貿(mào)板塊及制造板塊現(xiàn)存的現(xiàn)場問題解決思路流程圖/方案設(shè)計
（本講重點: 通過學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題解決思路，分組讓學(xué)員設(shè)計現(xiàn)場管理問題的解決方案）
第四講 現(xiàn)場管理核心技能及工具
一）七大浪費
1、制造過多的浪費
2、庫存的浪費
3、不良的浪費
4、動作的浪費
5、加工的浪費
6、等待的浪費
7、搬運的浪費
二）5S及目視化管理
1、5S 定義、特色及實施
2、整理：暴露是現(xiàn)場的擁擠，節(jié)省的是空間
3、整頓：暴露的是物品的管理問題，節(jié)省的是時間
4、清掃：暴露現(xiàn)場的環(huán)境和設(shè)備的臟亂差，提升的是環(huán)境和設(shè)備的效率
5、清潔：暴露的是現(xiàn)場的混亂和無序，提升的是現(xiàn)場的秩序和效率
6、素養(yǎng)：暴露的是現(xiàn)場人員素質(zhì)，管理的是人的紀律，提升的是人的潛能
7、5S常用工具
8、目視化管理
案例分享：豐田汽車實施5S的案例與討論
三）標準作業(yè)管理
1、作業(yè)時間的標準化
2、作業(yè)動作的標準化
3、作業(yè)方法的標準化
4、作業(yè)環(huán)境的標準化
5、作業(yè)程序的標準化
6、作業(yè)質(zhì)量的標準化
7、作業(yè)材料的標準化
8、作業(yè)設(shè)備（工具）的標準化
精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理 培訓(xùn)
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