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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練

〖課程背景〗
您在推行精益生產(chǎn)的過程中是否經(jīng)常遇到如下問題并被此困擾：
1、精益生產(chǎn)停留在培訓(xùn)階段
2、精益生產(chǎn)推行半途而廢
3、精益生產(chǎn)僅僅是工具的使用，精益理念無法深入人心
4、精益生產(chǎn)推行無法落地，項目推行形式化
5、領(lǐng)導(dǎo)重視，但是其他部門敷衍了事，導(dǎo)致項目推行困難？

如果您的企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程遇到以上問題，本課程將帶您一探此類問題的究竟通過此次課程您將會獲得如下收益
A.重新梳理精益生產(chǎn)知識點(diǎn)及TPS兩大支柱
B.現(xiàn)場模擬相關(guān)精益生產(chǎn)工具，切實(shí)體會精益帶來的收益
C.摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)
D.綜合精益的各種工具，全面領(lǐng)會各種工具的聯(lián)系和黑心，在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速換模，看板管理（Kanban），VSM及JIT等各種工具
E.資深的師資、精益理論及實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗

〖課程大綱〗
一、精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例分析：精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹（工廠，集團(tuán)）
4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)
5、精益生產(chǎn)體系的工具簡介

二、模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
生產(chǎn)計劃的形成
1.銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃
2.工廠庫存的合理設(shè)定

.工廠布局與工序設(shè)計
1.布局對效率和物流的影響
2.物料移動路徑
3.常用的優(yōu)化方案

.生產(chǎn)線平衡（TOC）
1.生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt Time）
a.如何確定生產(chǎn)節(jié)拍時間
b.生產(chǎn)節(jié)拍與產(chǎn)線數(shù)量及產(chǎn)線人員的關(guān)系
2.單件流(One-piece Flow)
3.瓶頸的約束
4.DBR的實(shí)施步驟

.快速換型
1.SMED的原理 
2.SMED的5大步驟
3.推行的準(zhǔn)備工作
4.SMED游戲模擬

.全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
1.OEE－整體設(shè)備效率
2.如何改進(jìn)OEE
3.實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
4.員工多技能培訓(xùn)（Multi-Skill）

.拉動系統(tǒng)（看板）的推行
1.看板的作用
2.看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
3.看板系統(tǒng)的維護(hù)
4.看板數(shù)量對庫存的影響
5.看板拉動系統(tǒng)模擬運(yùn)行

.工廠運(yùn)行總結(jié)
1.客戶滿意度
2.工廠生產(chǎn)能力
3.庫存水平的變化

如何在你的工廠開始：
.基本的分析工具――價值流程圖
1.信息流，物流，庫存和瓶頸
2.發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
3.描繪理想的生產(chǎn)流程
.推行精益生產(chǎn)的基本步驟及常見問題討論
.其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享錨點(diǎn)

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練