課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
六大工具的整合應(yīng)用公開(kāi)課
課程目標(biāo):
APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具能力提升。
參訓(xùn)對(duì)象:
質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師
課程大綱:
|
||||
|
||||
主題/目標(biāo) |
講師 |
學(xué)員 |
||
課程導(dǎo)入 |
問(wèn)題提出與小組組建 |
自我介紹/分組 |
||
培訓(xùn)目標(biāo)及要求 |
||||
APQP基礎(chǔ)知識(shí) |
質(zhì)量從哪里來(lái)? |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
||
APQP的本質(zhì) |
||||
APQP的關(guān)鍵問(wèn)題 |
||||
APQP的成功法則 |
||||
項(xiàng)目開(kāi)發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) |
||||
第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目 |
立項(xiàng)階段必須解決的三大問(wèn)題 |
顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 |
|
|
制造可行性評(píng)估 |
|
|||
三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃 |
|
|||
三大問(wèn)題剖析及整合性思考 |
|
|||
第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) |
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問(wèn)題 |
功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
|
尺寸與公差設(shè)計(jì) |
||||
材料與配方設(shè)計(jì) |
||||
產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面 |
DFMEA |
|||
DFA/M |
||||
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 |
||||
設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施 |
三者的區(qū)別與聯(lián)系 |
|||
開(kāi)發(fā)DVP |
||||
硬件設(shè)施的同步考慮 |
(新)設(shè)施設(shè)備清單 |
|||
(新)工裝/檢具清單 |
||||
供應(yīng)商的同步開(kāi)發(fā) |
從BOM到選點(diǎn) |
|||
第三階段:過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) |
過(guò)程設(shè)計(jì):5M的通盤(pán)考量 |
layout設(shè)計(jì)與評(píng)估 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
|
過(guò)程FMEA與過(guò)程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn) |
過(guò)程流程圖 |
|||
特殊特性矩陣 |
||||
過(guò)程FMEA |
||||
關(guān)鍵控制特性 |
||||
工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估 |
||||
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃 |
||||
制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施 |
||||
包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃 |
||||
第四階段:產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) |
有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施 |
|
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
|
如何通過(guò)有效生產(chǎn)驗(yàn)證 |
過(guò)程能力 |
|||
測(cè)量系統(tǒng) |
||||
生產(chǎn)節(jié)拍 |
||||
質(zhì)量目標(biāo) |
||||
設(shè)計(jì)目標(biāo) |
||||
可靠性目標(biāo) |
||||
包裝規(guī)范 |
||||
作業(yè)指導(dǎo)書(shū) |
||||
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃 |
|
|||
案例研究4 |
||||
第五階段:反饋、評(píng)定和糾正措施 |
初期流動(dòng)管理與早期遏制 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
||
制造過(guò)程審核與持續(xù)改進(jìn) |
普通原因的研究與過(guò)程能力提升 |
|||
制造過(guò)程審核與流程改進(jìn) |
||||
顧客反饋的快速響應(yīng) |
||||
課程小結(jié): |
PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用 |
|||
內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧 |
|||
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清 |
||||
課程應(yīng)用 |
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃 |
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 |
||
應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決途徑 |
|
|||
|
|||
主題/目標(biāo) |
講師 |
學(xué)員 |
|
FMEA概述 |
FMEA起源 |
FMEA哲學(xué) |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
FMEA起源及推廣 |
|||
FMEA框架 |
FMEA基本格式及其*變化 |
||
DFMEA簡(jiǎn)介 |
DFMEA應(yīng)用時(shí)機(jī) |
設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)三種情形對(duì)比 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
案例簡(jiǎn)析 |
新版DFMEA簡(jiǎn)要剖析 |
||
新版PFMEA-實(shí)施七步法(以小組為單位建立產(chǎn)品系列PFMEA+六大評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)) |
|||
|
策劃和準(zhǔn)備 |
定義范圍 |
|
Step1- |
5T法與各項(xiàng)準(zhǔn)備 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
|
Step2- |
結(jié)構(gòu)分析 |
產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析 |
|
產(chǎn)品/過(guò)程特性矩陣分析 |
|
||
Step3- |
功能分析 |
功能分析常用方法及演練 |
|
建立系列PFMEA基礎(chǔ)模型 |
|
||
Step4: |
失效模式分析 |
失效模式定義 |
|
失效分析 |
失效模式討論 |
||
|
失效后果分析 |
產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn) |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
|
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn) |
||
|
失效起因分析 |
失效起因分析方法與深度 |
|
|
現(xiàn)行預(yù)防方法 |
常見(jiàn)的問(wèn)題預(yù)防方式 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
|
現(xiàn)行探測(cè)方式 |
什么是探測(cè) |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
|
常見(jiàn)的問(wèn)題探測(cè)方式 |
||
Step5: |
嚴(yán)重度(S)評(píng)估 |
新版嚴(yán)重度評(píng)分表 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 |
頻度(O)評(píng)估 |
AIAG/VDA所推薦之頻度評(píng)分表 |
|
|
探測(cè)度(D)評(píng)價(jià) |
新版探測(cè)度評(píng)分表之深度解析 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
Step6: |
確定改進(jìn)順序 |
如何根據(jù)SOD判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)(H,M,L) |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
優(yōu)化 |
確定改進(jìn)方案 |
改進(jìn)方向探討 |
|
|
改進(jìn)方案確定 |
||
|
評(píng)估改進(jìn)效果 |
改進(jìn)措施落實(shí)及效果追蹤 |
|
|
重新評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)(H,M,L) |
||
Step7: |
管理支持 |
管理層匯報(bào)及溝通、支持 |
|
結(jié)果文件化 |
顧客溝通&確認(rèn) |
顧客溝通交流及批準(zhǔn)(必要時(shí)) |
|
|
結(jié)果文件化 |
FMEA與工藝文件之關(guān)聯(lián) |
|
課程小結(jié) |
內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧及FMEA六大評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) |
|
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清 |
|||
課程應(yīng)用 |
應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決途徑 |
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用 |
|
|||
|
|
|
|
主題/目標(biāo) |
講師 |
學(xué)員 |
|
測(cè)量系統(tǒng)與測(cè)量誤差 |
測(cè)量系統(tǒng) |
測(cè)量過(guò)程與測(cè)量系統(tǒng) |
討論/分析公司主要測(cè)量?jī)x器所構(gòu)成的測(cè)量系統(tǒng)及常見(jiàn)問(wèn)題 |
測(cè)量系統(tǒng)變差 |
測(cè)量過(guò)程變差來(lái)源 |
||
測(cè)量誤差的來(lái)源 |
|||
測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)過(guò)程決策的影響 |
|||
過(guò)程變差剖析 |
|||
案例研究1 |
|||
測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性 |
測(cè)量?jī)x器分辨率 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
|
測(cè)量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差 |
|||
測(cè)量系統(tǒng)五性 |
偏倚(Bias) |
||
穩(wěn)定性(Stability) |
|||
線性(Linearity) |
|||
重復(fù)性(Repeatability) |
|||
再現(xiàn)性(Reproducibility) |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
||
測(cè)量系統(tǒng)分析策劃 |
分析時(shí)機(jī)與前期準(zhǔn)備 |
測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備 |
|
測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段 |
|||
什么時(shí)候需要分析測(cè)量系統(tǒng)? |
|||
選用適當(dāng)方法 |
MSA方法分類(lèi)與選用 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
|
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究 |
確定測(cè)量系統(tǒng)偏倚的獨(dú)立樣本法 |
偏倚分析指南 |
|
偏倚分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 |
|||
偏倚產(chǎn)生的原因分析 |
|||
案例研究2 |
|||
確定測(cè)量系統(tǒng)線性 |
線性分析指南 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
|
線性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 |
|||
非線性產(chǎn)生的原因分析 |
|||
確定測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性 |
穩(wěn)定性分析指南 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
|
穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 |
|||
不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析 |
|||
確定測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性&再現(xiàn)性(R&R) |
R&R分析指南 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
|
R&R分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 |
|||
重復(fù)性/再現(xiàn)性偏大的原因分析 |
|||
案例研究 |
|||
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究 |
假設(shè)檢驗(yàn)分析-交叉表方法 |
交叉表方法指南 |
提問(wèn) |
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 |
|||
課程小結(jié) |
內(nèi)容小結(jié) |
培訓(xùn)內(nèi)容回顧及案例點(diǎn)評(píng) |
|
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清 |
|
|||
|
|||
主題/目標(biāo) |
講師 |
學(xué)員 |
|
基礎(chǔ)知識(shí) |
變差及其來(lái)源 |
什么是變差 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
變差之主要來(lái)源 |
|||
均方根定律 |
|||
變差與正態(tài)分布 |
正態(tài)分布之特點(diǎn)與判定方法 |
||
普通原因與特殊原因 |
什么是產(chǎn)生變差的普通原因 |
||
什么是產(chǎn)生變差的特殊原因 |
|||
普通原因與特殊原因之判定方法 |
|||
小組練習(xí):5M與兩類(lèi)原因之關(guān)聯(lián) |
|||
確定過(guò)程控制模式 |
兩類(lèi)過(guò)程模式 |
傳統(tǒng)制造模式之特點(diǎn)與局限 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
預(yù)防為主的SPC模式 |
|||
SPC改善循環(huán) |
4類(lèi)過(guò)程的識(shí)別與轉(zhuǎn)換 |
||
SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI |
|||
小組討論-我們的過(guò)程模式及改善方向 |
|||
過(guò)程失控判定 |
知識(shí)準(zhǔn)備 |
基本統(tǒng)計(jì)概念 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
正態(tài)分布與控制圖 |
|||
控制圖:兩大類(lèi)與兩階段 |
|||
常規(guī)控制圖及其判異 |
常規(guī)控制圖選用 |
||
常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用 |
|||
常規(guī)控制圖判異法則 |
|||
案例研究 |
|||
過(guò)程能力分析 |
過(guò)程能力分析之常用指標(biāo) |
CP/CPK |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
PP/PPK |
|||
CM/CMK |
|||
過(guò)程能力與PPM之換算 |
過(guò)程能力與西格瑪水平 |
||
過(guò)程能力與PPM |
|||
小組練習(xí):CPK計(jì)算 |
|||
課程小結(jié) |
內(nèi)容小結(jié) |
培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶 |
|
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清 |
|
|||
|
|||
主題/目標(biāo) |
講師 |
學(xué)員 |
|
PPAP目的和意義 |
a) 關(guān)鍵定義 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
|
b) PPAP的目的 |
|||
c) PPAP適用對(duì)象 |
|||
d) PPAP流程圖 |
|||
PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類(lèi)情況 |
a) 必須提交 |
||
b) 通知顧客 |
|||
c) 不必自找麻煩 |
|||
小組練習(xí) |
|||
PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容 |
PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
|
PPAP提交內(nèi)容詳解 |
可銷(xiāo)售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 |
||
—專(zhuān)利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) |
|||
—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) |
|||
工程變更文件 |
|||
客戶工程批準(zhǔn)(如果需要) |
|||
設(shè)計(jì)FMEA |
|||
過(guò)程流程圖 |
|||
過(guò)程FMEA |
|||
控制計(jì)劃 |
|||
測(cè)量系統(tǒng)分析 |
|||
全尺寸測(cè)量結(jié)果 |
|||
材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 |
|||
初始過(guò)程研究 |
|||
合格實(shí)驗(yàn)室文件 |
|||
外觀件批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)(如需要) |
|||
生產(chǎn)件樣品 |
|||
標(biāo)準(zhǔn)樣品 |
|||
檢查輔具 |
|||
符合顧客特殊要求的記錄 |
|||
零件提交保證書(shū)(PSW) |
|||
散裝材料檢查表 |
|||
|
案例研究 |
||
PPAP提交結(jié)果及處理 |
a) 完全批準(zhǔn),臨時(shí)批準(zhǔn),拒收 |
提問(wèn)及回答老師問(wèn)題 |
|
b) 完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn) |
|||
c) 什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn) |
|||
d) 臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng) |
|||
e) 批準(zhǔn)記錄的保存及更新 |
|||
課程小結(jié): |
PPAP與APQP之關(guān)聯(lián) |
|
|
內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧 |
||
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清 |
講師介紹:劉老師
國(guó)內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問(wèn)。
資質(zhì)與專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域:
AIAG Qualified Trainer AIAG認(rèn)可培訓(xùn)師
(ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大工具、CQI-8、CQI-20等)
DNV Qualified Senior Trainer挪威船級(jí)社高級(jí)講師
TüV *RD Qualified 2nd Auditor 德國(guó)漢德第二方審核員
工作經(jīng)歷:
1、行業(yè)經(jīng)驗(yàn):20多年;
2、曾在數(shù)家跨國(guó)公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)理等職務(wù),在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);
3、后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理,在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
六大工具的整合應(yīng)用公開(kāi)課
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/58890.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
產(chǎn)品管理內(nèi)訓(xùn)
- 《產(chǎn)品需求分析與需求管理》 聶明
- 《用戶洞察與品類(lèi)設(shè)計(jì)—產(chǎn)品 聶明
- 《產(chǎn)品思維助力渠道開(kāi)發(fā)》 聶明
- 《產(chǎn)品經(jīng)理核心能力修煉》 何重軍
- 《雙碳和產(chǎn)品思維》 企業(yè)如 聶明
- 《向華為學(xué)管理——企業(yè)新產(chǎn) 何重軍
- 服務(wù)宣傳與產(chǎn)品推廣 李璐
- 集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)IPD核心理念 何重軍
- 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品運(yùn)營(yíng)人員綜合 鐘理勇
- 《匠人精神-打造產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu) 劉艷萍
- 《快速變革時(shí)代下的新品洞察 聶明
- 《全局思維開(kāi)發(fā)產(chǎn)品,讓企業(yè) 聶明