課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)代企業(yè)管理培訓班
培訓講師：王國欽
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)代企業(yè)管理培訓班
課程內容
第一部分 現(xiàn)代企業(yè)生產管理實用理論講解
一、生產方式類別：流程型和離散型
（一）流程型生產：準時化（JIT）
（二）離散型生產：標準化
二、生產管理的本質和核心任務
（一）生產管理的本質是執(zhí)行：把目標做出結果
（二）核心任務是生產控制。是對企業(yè)生產系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱 。
三、如何做一個優(yōu)秀的生產主管/全能型生產管理
（一）切實履行崗位職責
1.全面生產管理：
(1) 生產組織工作。組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統(tǒng)。
(2) 生產計劃工作。編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業(yè)計劃等。
(3) 生產控制工作。控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。
2.履行管理任務：
(1) 制定生產系統(tǒng)并不斷優(yōu)化。
(2) 調節(jié)企業(yè)生產過程內外的各種關系，滿足生產計劃的要求，實現(xiàn)生產目標。
(3) 不斷提升投入產出率。
3.達成管理目標：
(1) 高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨提前期，爭取用戶
(2) 低耗：人力、物力、財力消耗最少。實現(xiàn)低成本、低價格
(3) 靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種
(4) 準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產品和服務
(5) 合格產品和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平
（二）產品設計和產品實現(xiàn)
1.生產主管首先是一個產品經理
2.產品實現(xiàn)的交互設計模式
3.生產職責之外的價值——設計問題的解決方法
（三）為生產管理績效負責
1.QCD（質量、成本、交期）均衡解決之道
2.生產人力的KSF績效薪酬工資設計
四、生產計劃與物料管理（PMC）
（一）生產計劃
1.生產計劃編制
2.途程計劃編制
3.負荷計劃管理
4.交期延遲原因分析與改善對策技術
（二）物料管理
1.企業(yè)物料管理的精髓
2.常備性物料的需求計劃
3.專用性物料需求計劃
4.BOM 表的分析與運用
(1) 扼要型BOM 表
(2) 結構型零件表
5.供應商管理
6.庫存管理
五、卓越的現(xiàn)場管理與改善
（一）生產現(xiàn)場管理的地位和作用
（二）生產現(xiàn)場管理的基礎——5S管理（個別企業(yè)實行6S）
1.如何實施5S管理
2.目視管理與看板管理
3.如何保持5S管理習慣
（三）如何確保交貨期？
1.從銷售訂單到生產任務書
2.早會的作用
（四）生產成本管理
1.生產成本分析和核算技術
2.制造過程中的成本控制
.企業(yè)面臨的問題——浪費
.ECRS改進四原則
3.精益化生產（JIT）簡介
（五）制程管理
1.工序制定與執(zhí)行
2.工藝紀律維護
3.制程管理的原則：先質后量
4.生產動態(tài)管理和制程改進
5.矩陣組織結構（Matrix?Organization）
（六）安全生產管理
1.引發(fā)事故的基本要素
2.事故預防與控制——3E措施
3.墨菲定律和海恩法則
4.危險源的識別與控制
5.事故報告制度
（七）現(xiàn)場管理技能
1.制定生產計劃和控制計劃進度的技能
2.——甘特圖在生產管理中的運用
3.時間管理技能
4.良好溝通的技能
5.有效激勵下屬的技能
六、全面設備管理（TPM）
（一）設備管理基礎建設——推進5S 活動，實施目視管理
1.目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用
2.如何通過目視管理改善設備故障
3.實施設備維護的目視管理
(1) 管理評價
(2) 人才育成
（二）TPM活動小組的建設
1.設備綜合效率（OEE）的計算和分析
2.從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
3.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
4.如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控
(1) PM分析法
(2) 設備故障分析及管理
七、TQM全面質量管理
（一）什么是“質量”？——ISO體系中的質量概念
（二）質量管理的三個階段
1.事后檢驗階段
2.統(tǒng)計質量檢查階段
3.全面質量管理階段
（三）品質檢驗
1.建立檢驗標準——作業(yè)指導書的制定
(1) 制定作業(yè)指導書的目的（例：作業(yè)指導書的格式和內容）
(2) 檢驗規(guī)程的制定
(3) 不合格的處理方法
(4) 檢驗制度
2.進料檢驗
(1) 進料廠商（新供應商選擇工作流程圖工作標準）
(2) 選擇進料檢驗的方式
(3) 確定進料檢驗項目和方法
(4) 不同檢驗結果的處理方式
(5) 緊急放行
3.制程檢驗
(1) 制程檢驗的目的
(2) 制程檢驗的方法
4.成品出廠檢驗
(1) 出廠檢驗的檢驗標準制定
(2) 出廠檢驗的過程程序（案例：工廠出貨工作流程圖）
5.品質稽查
(1) 品質稽查的主要機能
(2) 規(guī)劃稽查項目及標準
(3) 確定稽查項目持續(xù)改進——PDCA循環(huán)的步驟
（四）質量管理中常用工具應用舉例
1.統(tǒng)計法
2.分層法
3.因果分析圖
4.散布圖法
5.控制圖
6.P-M分析法
7.5W2H分析法
（五）品質事故如何處理？
1.品質事故的判定
2.品質事故根源剖析
3.處理品質事故的根本原則
（六）全面質量管理（TQM）
1.質量策劃的范圍
(1) 質量管理體系（QMS）
(2) 品質機構設置的原則
(3) 質量改進的策劃
2.質量控制
(1) 質量控制的重要活動
(2) 質量管理核心－質量改進
(3) 質量經理職業(yè)化的具體內容
3.全面質量管理的八大原則
(1) 以顧客為中心
(2) 領導的作用
(3) 全員參與
(4) 過程方法
(5) 系統(tǒng)管理
(6) 持續(xù)改進
(7) 以事實為基礎
(8) 互利的供方關系
（七）質量成本控制
1.質量成本及其構成
(1) 預防成本
(2) 鑒定成本
(3) 內部損失成本
(4) 外部損失成本
2.質量成本控制的步驟
.事前、事中控制和事后處置
（八）全面質量管理的基礎工作
1.標準化工作
2.計量工作
3.質量情報工作
4.質量教育工作
5.質量責任制
（九）西格瑪簡介
1.什么是六西格瑪？
2.對六西格碼的認識
3.六西格瑪是系統(tǒng)地解決問題的方法和工具
.案例：如何計算西格瑪？
培訓亮點：滿足一個優(yōu)秀生產主管的基本理論知識，在本部分進行系統(tǒng)的、條理清晰、邏輯結構科學地講解，確保每位學員無論學歷高低，都能聽得懂、學得會。
第二部分 現(xiàn)代企業(yè)生產管理個性化定制訓練
一、在掌握上述管理知識的基礎上，我們發(fā)給每位學員一張自我檢驗表，幫助學員厘清、篩選出自己需要繼續(xù)深入掌握的知識和技能，由講師現(xiàn)場進行針對性輔導；
二、一對一輔導，課程時間會不會不夠用？不會。我們限定每期學員人數(shù)30人內；同時，學員的問題會有重疊，因為生產管理的問題大同小異。
三、為了更好地幫助學員掌握回去即可使用的管理知識，要求學員參訓前，可以準備一些平常工作中使用的表單帶到現(xiàn)場，供老師分析指導講解。
第三部分 課后落地系統(tǒng)
現(xiàn)代企業(yè)管理培訓班
轉載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/61376.html
