課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 物流經(jīng)理· 倉儲主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
【課程目標(biāo)】: 本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)與運作體系,掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計劃(MRP)的原理、ERP的實施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢,達到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力,提升企業(yè)對市場的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。
【課程收益】
1、了解如何制定世界上*的低成本生產(chǎn)與控制運作體系!
2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計劃,為達成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)!
3、認識如何提升準(zhǔn)時交貨能力、有效降低庫存成本 !
4、認識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力!
5、認識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理!
6、盡*可能減少企業(yè)庫存(認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法)
7、認識如何運用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率?
【課程對象】
企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購主管、供應(yīng)廠商。
第一講、生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)困境與管理瓶頸
一、企業(yè)的先天不足
1、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化
2、組織不良
3、缺乏計劃性
4、控制工作不良
二、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題
1、物料脫節(jié)
2、計劃不準(zhǔn)
3、交期難保
4、協(xié)調(diào)不周
第二講、生產(chǎn)計劃與運作
一、銷售預(yù)測與銷售計劃
二、客戶與銷售之間關(guān)系分析
三、合同評審
四、生產(chǎn)能力分析
1、設(shè)備能力
2、品質(zhì)保證
3、技術(shù)能力
4、供應(yīng)能力
5、組織協(xié)調(diào)能力
五、生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
六、中日程排程計劃的安排
1、生產(chǎn)指令下達
2、日程安排
案例:某公司的訂單生產(chǎn)
七、進度控制
案例:數(shù)字記錄法
八、交期延誤的改善對策
1、銷售部門的改善對策
2、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策
3、采購部門的改善對策
4、生產(chǎn)部門的改善對策
第三講、銷售計劃生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的銜接
一、魯氏訂單管理法
二、生產(chǎn)計劃與MAP之間的銜接
1、什么是MRP及其發(fā)展歷史
2、物料需求計劃與控制
3、MRP成功實施的必要條件
4、MRP系統(tǒng)的工作程序
5、ERP系統(tǒng)高效運作必須解決的八大關(guān)鍵問題
第四講、 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和準(zhǔn)備工作
一、構(gòu)成生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)
1、構(gòu)成生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的3大子系統(tǒng)
2、生產(chǎn)計劃組織體系的組織架構(gòu)
3、生產(chǎn)計劃組織體系的崗位職責(zé)
4、編制生產(chǎn)計劃的考量點及內(nèi)容
5、表單體系架構(gòu)
6、生產(chǎn)運作體系
7、企業(yè)常見的2種生產(chǎn)方式
二、編制生產(chǎn)計劃前的準(zhǔn)備
1、生產(chǎn)排序的4大原則
實戰(zhàn)演練:生產(chǎn)排序#
2、客戶的ABC分析
實戰(zhàn)演練:產(chǎn)品的ABC分析#
3、準(zhǔn)備物料需求清單BOM
4、如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量
5、生產(chǎn)能力計算
6、產(chǎn)能負荷分析與管理方式
實戰(zhàn)演練:產(chǎn)能負荷分析#
7、生產(chǎn)載荷運用技巧
8、負荷計劃
9、產(chǎn)能負荷分析與管理方式
10、批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)
11、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一
12、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二
13、如何選定所需設(shè)備
14、如何確定所需設(shè)備數(shù)量
15、制定生產(chǎn)計劃前的信息分解
第五講、如何編制生產(chǎn)計劃
1、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析計劃
----生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因
2、角色和定位-----訂單總導(dǎo)演/總指揮
3、計劃排程的五大要素
4、生產(chǎn)計劃的時間跨度
5、生產(chǎn)計劃需具備的特點
6、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五原則
第六講、倉儲管理與運作
一、庫存過大的缺點
二、庫存過小的缺陷
三、物料管理的目標(biāo)(實現(xiàn)3個“不”)
四、倉庫超市
五、倉庫的規(guī)劃原則
六、物品的堆放
七、常見的幾種物料堆放方法
八、盤點制度
九、好的倉庫要做到
十、倉庫與6S管理
第七講、物料控制與運作
前言:物料運作與控制管理的意義
物料控制的目的
物料管理與控制的過程
一、擬定物料需求計劃-MRP
二、物料編碼
三、物料分類—ABC管理法
四、安全存量
1、最高存量與*存量
2、*訂購點與訂購量
五、物料的收發(fā)運作
六、呆料,廢料,舊料
七、預(yù)防呆料出現(xiàn)過多
八、BOM(物料清單)
九、確保物料零短缺
十、物料告急指示燈系統(tǒng)
十一、應(yīng)對生產(chǎn)計劃取消的物控
十二、供應(yīng)商臨界管理法(VMI)
十三、JIT—準(zhǔn)時化生產(chǎn)與供應(yīng)
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