供應鏈協(xié)同運營與S&OP管理
講師：吳誠 瀏覽次數(shù)：2537
課程描述INTRODUCTION
S&OP管理培訓
· 采購經(jīng)理· 采購專員· 采購工程師· 物流經(jīng)理· 生產(chǎn)部長
培訓講師：吳誠
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
S&OP管理培訓
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，及工業(yè)品出廠價格指數(shù)（PPI）的暴漲、全球貿(mào)易戰(zhàn)頻發(fā)，企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定適合自身需要的供應鏈協(xié)同運營流程、S&OP交付體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；富士康，供應鏈高層領導；康佳，集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授），將與您一起梳理供應鏈戰(zhàn)略與協(xié)同流程，探討標桿企業(yè)供應鏈協(xié)同的成功經(jīng)驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈協(xié)同運營與S&OP管理》課程。
【培訓對象】
公司層領導及管理層；銷售、運營、計劃、采購、物流、質(zhì)量、財務等部門主管。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈戰(zhàn)略與協(xié)同管理、運營績效與變革管理的理論原理，探討標桿企業(yè)供應鏈協(xié)同運營模式與流程體系，來闡述供應鏈構建的原理與方法。本課程結合企業(yè)運營現(xiàn)狀，融合教學、研究、實務為一體，能讓企業(yè)更加關注供應鏈協(xié)同運營戰(zhàn)略，并從中受益：
1.了解供應鏈協(xié)同流程管理的特點及模式，掌握供應鏈協(xié)同管理體系的構建與管理方法；
2.了解并掌握供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理、協(xié)同管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；
3.了解并掌握研發(fā)、計劃、采購、生產(chǎn)、物流的供應鏈協(xié)同管理策略、流程、方法與技巧；
4.了解并掌握供應鏈管理的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織及業(yè)務流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：制造業(yè)供應鏈協(xié)同與運營管理概述
1．供應鏈協(xié)同運營理論及行業(yè)實踐介紹
從價值鏈，到供應鏈，再到協(xié)同運營介紹
供應鏈管理與協(xié)同運營的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)
供應鏈協(xié)同運營的類型、特征與形式
供應鏈SCOR模型及供應鏈流程管理思想APQC介紹
供應鏈運營運營的八大原理
供應鏈運營運營的四大支點
供應鏈運營運營與流程再造BPR
2．供應鏈全流程協(xié)同運營的核心內(nèi)容
需求預測、計劃與庫存協(xié)同管理
采購策略與供應商協(xié)同管理
物流與配送協(xié)同管理
協(xié)同運營與績效評估
組織變革與流程優(yōu)化（BPR、SCOR、APQC的思路比較）……
3．供應鏈協(xié)同運營與戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析
集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
推式與拉式的規(guī)劃與管理
計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
柔性計劃與快速反應管理
快速響應的方法與工具
Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）
物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
APQC的流程分類框架分析
供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……
案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科、三一重工”供應鏈協(xié)同運作模式研討；
案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為、富士康、海爾”供應鏈協(xié)同管理與運營體系介紹與比較；
案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈協(xié)同運作模式探討；
第二部分 供應鏈S&OP管理之----需求預測與計劃協(xié)同管理（S&OP）
1．制造業(yè)需求與計劃管理模式的選擇
需求計劃模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析
現(xiàn)代計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何選擇最優(yōu)的計劃運作模式？
計劃與控制業(yè)務的組織與分工
計劃與控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．需求預測與計劃管理策略介紹
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
需求預測的維度（6種維度）
需求預測的方式（3種方式）
需求預測制定方法（6種方法）
銷售一線人員意見法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)……
3．物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
TOC計劃分析（邏輯及方法）……
4．銷售計劃的管理策略及其策略制定（均衡、柔性）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
7．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
案例：“IBM”銷售與運營計劃體系介紹與探討；
案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；
第三部分 供應鏈S&OP管理之----訂單交付與調(diào)度協(xié)同管理（S&OP）
1．如何從組織流程上保證及時齊套供貨？
2．如何實現(xiàn)計劃與調(diào)度的合理分工、協(xié)作與管理？
3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
相關需求獨立需求的管理
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存？
*庫存的管理
最小庫存的管理
經(jīng)濟訂貨批量的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
計劃調(diào)度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
如何有效跟單與追料？
物料供應管理的其它辦法及工具……
6．需求分析與能力平衡管理（ATP：可供應能力承諾）
供應平衡的基本業(yè)務內(nèi)容
需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構成分析
能力（ATP）規(guī)劃的步驟
能力（ATP）的衡量標準與體系
如何合理規(guī)劃與改善ATP？
案例：“華為預/缺料”、“富士康RYG”缺貨與交付管理流程的對比分析與探討；
案例：“格力”“端對端”產(chǎn)品交付流程案例分析；
第四部分 供應鏈S&OP管理之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）
1．庫存構成及特點分析
庫存控制系統(tǒng)的構成
需求特性（獨立需求與相關需求）
供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟訂貨批量
庫存分類管理（ABC）
產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
集約化……
3．其它庫存控制方法與策略
L/T管理
寄售法
一攬子訂單
批量控制法
3PL……
4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？
庫存的構成、分類與分析概述
低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？
如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
案例：系列標桿企業(yè)供應鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
案例：SCOR過程識別案例：“愛立信”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。
第五部分 供應鏈S&OP管理之----物資品類差異化的采購策略探討(SRM)
1. 采購戰(zhàn)略分析與制定
策略1：“WIN-WIN”
策略2：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
策略3：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
策略4：第三方采購與外包
策略5：電子商務采購與招標采購……
2. 品類差異化的供應風險評估與合作策略分析
戰(zhàn)術1：通用的采購風險評估與合作策略分析
戰(zhàn)術2：低附加值物資的的風險評估與合作策略分析
戰(zhàn)術3：高技術物資的的風險評估與合作策略分析
戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的的風險評估與合作策略分析
戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的的風險評估與合作策略分析
戰(zhàn)術6：配套物資的的風險評估與合作策略分析
戰(zhàn)術7：服務類的的風險評估與合作策略分析
戰(zhàn)術8：工程類物資的風險評估與合作策略分析
戰(zhàn)術9：設備類的風險評估與合作策略分析……
戰(zhàn)術10：備品備件類產(chǎn)品的風險評估與合作策略分析……
3. 合作模式的分析與風險評估
標準訂單的合作模式評估
一攬子訂單的合作模式評估
VMIMilk-RunJIT的合作模式評估
訂貨點法MRP方法的合作模式評估
“糖果人”的合作模式評估
第三方采購OEMODM采購的合作模式評估……
4. 如何戰(zhàn)略性地選擇供應商？
對單一供應商的選擇
對合作性供應商的選擇
對伙伴性供應商的選擇
對競爭性供應商的選擇？……
案例：“華為”品類采購策略經(jīng)驗分析與研討；
案例：“豐田”采購平臺的供應商選擇策略案例分析；
第六部分 供應鏈S&OP管理之----供應商關系差異化的的采購策略探討(SRM)
1. 供應商管理的原則與目標設計
獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務
以*的成本獲得產(chǎn)品或服務
確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨
發(fā)展和維持良好的供應商關系
開發(fā)與儲備潛在的供應商……
供應商績效體系的設計與發(fā)展
2. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理
如何對供應商績效進行綜合考評？
QCT
QCDS
TQRDC
5R……
計劃交付率
成本優(yōu)勢
商品合格率（PPM）
批次合格率
整體配合度與服務水平
如何對供應商進行評級管理？
如何按績效與等級分配訂單？
淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……
3. 供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
現(xiàn)代供應商關系管理策略與風險控制
SRM：供應商關系圖譜管理合作分析與風險控制
SRM2：供應定位模型管理合作分析與風險控制
SRM3：供應商感知模型管理合作分析與風險控制
SRM4：供應商能力模型管理合作分析與風險控制
SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制
SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制
SRM7：均勢的管理策略與風險控制……
4. 供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術
供應商的培養(yǎng)、輔導與能力提升
供應商績效評估與訂單比例分配
供應商“正向”&“負向”激勵技巧
如何對供應商績效進行綜合考評？
如何對供應商進行評級管理？
如何按績效與等級分配訂單？……
案例：“船舶重工”供應商績效評估體系解讀；
案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應談判對策（經(jīng)典案例分析）。
第七部分：供應鏈S&OP管理之----供應鏈信息化規(guī)劃與設計（IT）
1．供應鏈信息化概述
2．供應鏈信息化的基本概念
3．供應鏈信息化的價值
4．CRM系統(tǒng)
5．MRP系統(tǒng)（ERP）
6．EMS系統(tǒng)
7．DRP系統(tǒng)
8．WMS系統(tǒng)
9．DMS系統(tǒng)
10．SRM系統(tǒng)
“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內(nèi)部業(yè)務平臺介紹；
案例：“華為”“端到端”IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析。
第八部分 供應鏈S&OP管理之----供應鏈協(xié)同運營KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析
合同及時齊套發(fā)貨率(%)
訂單平均運作周期（天）
存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（%）
庫存準確率（%）
缺貨率……
3．供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率（PPM）
整體配合度
如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？
如何維護與供應商的關系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
運輸計劃完成率
裝卸計劃完成率
公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率
物資盤點準確率……
6．SCOR關于組織變革與流程優(yōu)化的管理思想
7．供應鏈績效改進策略分析
8．供應鏈績效改進方法工具介紹
9．如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業(yè)務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
案例：華為供應鏈績效評價體系、協(xié)調(diào)機制、激勵機制探討；
經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流
S&OP管理培訓
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/62505.html
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