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生產(chǎn)管理方法培訓(xùn)

1、TPM起源
2、推行TPM可期待的效果
①有形效果
提高設(shè)備綜合效率
提高勞動(dòng)生產(chǎn)性
減少市場(chǎng)投訴
降低各種損耗
縮短生產(chǎn)周期
提高間接部門效率
②無形效果
企業(yè)體質(zhì)的革新
全員意識(shí)的革新
充滿活力的企業(yè)
有成就感、滿足感、能實(shí)現(xiàn)自我的企業(yè)
有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)
【企業(yè)效益案例】
設(shè)備綜合效率 提升至 1.5~2倍
突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/10~1/250
Q（品質(zhì)） 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10
市場(chǎng)投訴件數(shù) 減少至 1/4
C（成本） 制造原價(jià) 減少 30%
D（交期） 完成品及中間在庫 減少 50%
S（安全） 停業(yè)災(zāi)害0，公害0 停業(yè)災(zāi)害0，公害0
M（士氣） 改善提案件數(shù) 提升 5~10倍

3、TPM的定義（TPM = Total Productive Management）
追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)
從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系（最終達(dá)成：「0」災(zāi)害、「0」不良、「0」浪費(fèi)的體系）
從生產(chǎn)部門開始、到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門
從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與

4、從TPM活動(dòng)看企業(yè)六大浪費(fèi) 
①購買使用方面的浪費(fèi) 
②物流與搬運(yùn)方面的浪費(fèi) 
②作業(yè)動(dòng)作方面的浪費(fèi) 
③制造加工方面的浪費(fèi) 
④管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi) 
⑤事務(wù)管理方面的浪費(fèi)

5、TPM活動(dòng)內(nèi)容
兩大基石
①“5S管理”
②“教育訓(xùn)練”
七大支柱——
①“品質(zhì)保全”
②“安全管理”
③“事務(wù)革新”
④“情報(bào)管理”
⑤“專業(yè)保全”
⑥“主題改善”
⑦“自主管理”

6、實(shí)施TPM需要什么樣的條件？
①公司領(lǐng)導(dǎo)充分地認(rèn)識(shí)到管理的重要性
②有進(jìn)行體質(zhì)革新的緊迫感
③有追求完美的強(qiáng)烈愿望
④適應(yīng)優(yōu)勝劣汰的市場(chǎng)
【案例】國外部分企業(yè)TPM推進(jìn)成果
北海道制油：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高58%、故障件數(shù)減少81%
VOLVO：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高30%、設(shè)備維護(hù)費(fèi)減少50%
法國鋼鐵：設(shè)備效率提高50%
*·雅瑪哈：設(shè)備效率提高28%、工程內(nèi)不良率減少80%
韓國現(xiàn)代汽車：設(shè)備效率提高25%、每臺(tái)車制造工時(shí)減少28%、工程內(nèi)不良率減少44%

7、TPM的推進(jìn)原則
①堅(jiān)持自愿自律 
②堅(jiān)持實(shí)踐主義 
③不斷改善業(yè)務(wù) 
④明確各階段目標(biāo) 
⑤個(gè)人與組織共發(fā)展 

8、TPM的實(shí)施
①TPM活動(dòng)LOSS體系圖及浪費(fèi)現(xiàn)象 
影響生產(chǎn)系統(tǒng)的十六大浪費(fèi) 
阻礙設(shè)備效率化的八大LOSS 
阻礙人的效率化的五大LOSS 
阻礙原單位效率化的三大LOSS 
TPM的測(cè)量值-OEE
設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間
②TPM的推進(jìn)方法
③TPM推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)
④TPM實(shí)施的步驟
⑤慢性LOSS與突發(fā)LOSS
⑥故障的分類
⑦故障的處理方法

9、TPM自主維護(hù)的工作目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
①自主維護(hù)一級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
設(shè)備的5S管理
紅藍(lán)卡片
②自主維護(hù)二級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
改進(jìn)五原則
解決問題與PDCA
如何發(fā)現(xiàn)、控制和消除污染源
③自主維護(hù)三級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
TPM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的建立
傳統(tǒng)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與點(diǎn)檢卡的改變
清潔標(biāo)準(zhǔn)的制定
④自主維護(hù)四級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
維修技能培訓(xùn)與素質(zhì)表的建立
培訓(xùn)實(shí)施的四階段指導(dǎo)法
全面的設(shè)備檢查
全面的目視化管理
⑤自主維護(hù)五級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
如何鞏固TPM成果
持續(xù)改進(jìn)的原則
如何結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理方法推進(jìn)

10、TPM小組、活動(dòng)日與如何評(píng)審
①TPM小組的組成
②TPM小組目標(biāo)與活動(dòng)方式
③TPM活動(dòng)日的內(nèi)容與實(shí)施
④TPM評(píng)審的程序
⑤TPM五級(jí)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)
⑥TPM成功的基本條件
11、TPM活動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)

生產(chǎn)管理方法培訓(xùn)