課程描述INTRODUCTION
設計失效模式及其后果分析培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設計失效模式及其后果分析培訓
課程大綱
一、品質設計概述
1、新時期品質設計的困惑
2、現代品質設計的策略
3、設計階段品質策劃的目標
4、品質管理的三個階段
5、產品品質策劃的五大循環(huán)
6、品質策劃的流程
7、品質策劃成功的要點
二、潛在失效模式及期后果分析概述
1、FMEA的現實意義
2、FMEA的定義
3、FMEA的分類
4、FMEA的內在邏輯
5、FMEA的基本結構
6、FMEA的關鍵術語
7、FMEA實施的必要條件
8、DFMEA實施的流程
三、DFMEA常用輔助工具(一)
一)DFMEA的八種常用工具
二)框圖及其制作方法
1、框圖示例
2、框圖的制作方法
課堂演練:以自己的產品為例,制作框圖
三)PM分析法
1、PM分析法的定義
2、PM分析法的步驟
3、ABCD物理分析法
4、PM分析案例(1)
5、PM分析案例(2)
課堂演練:以自己的產品為例,選擇重要機能進行PM分析
四)參數(P)圖分析法
1、P圖的結構模型
2、田口品質因子模型
3、信號因子分析
4、噪聲因了及期種類
5、控制因子分析
6、P圖案例(1)
7、P圖案例(2)
課堂演練:以自己的產品為例,制作P圖,分析影響產品品質的各種因子
四、DFMEA常用輔助工具(二)
QFD基礎概念
1.QFD的定義
2.QFD實施的八個步驟
品質屋(HOQ)
3.QFD四階段轉化法
4.品質屋的實質
5.品質屋各區(qū)塊的功能
6.品質屋的構建順序
產品設計展開
7.產品品質需求展開
8.市場競爭性分析與品質設計
9.建立相關矩陣
10.重要度轉換的方法
11.產品技術競爭性評估分析
12.設計產品品質性能
13.交互作用評估
14.評估設計風險
課堂練習:
1、產品性能設計相關矩陣建立
2、產品競爭分析與品質設計
3、重要度轉換與產品技術設計
零件設計展開
15.產品性能要求展開
16.零部件及其性能展開
17.零件品質屋相關矩陣構建
18.產品性能重要度轉換
19.零件設計目標確定
20.交互作用評估
21.全面評估零件品質屋
課堂練習:1、零件性能要求設計品質屋建立
五、設計潛在失效模式及其后果分析
1、DFMEA在產品設計審查中的應用
2、DFMEA的實施步驟
3、DFMEA實施過程的三個假設
4、繪制產品結構框圖
5、失效的種類及其分析方法
6、失效后果的兩個層次及其分析方法
7、失效后果嚴重度的評估準則
8、特殊特性的確定
課堂練習:潛在失效后模式分析
關鍵問題:失效的模式到底有哪些?如何才能完全準確地分析出所有失效模式?
9、失效起因分析的兩個維度
10、發(fā)生頻率的評估方法
課堂練習:失效起因分析
關鍵問題:失效的起因到底是什么?如何找到引發(fā)問題的真因?
11、現行控制方法的兩個層面
12、正確理解可控測度的評價方法
13、從改善措施,到預防問題發(fā)生
關鍵問題:如何改進可能的失效,并在生產過程在防止問題出現?
14、失效起因的分析方法
15、失效起因的發(fā)生頻率評估
課堂練習:過程失效原因分析
關鍵問題:如何做到失效起因的針對性與全面性?
16、現行控制方法的二個層面
17、現行控制方法控測度的評估
18、改進措施及問題難度的三個層級
19、改善措施及其落實的要點
六、學員提問、老師答疑
注:課堂中,以公司產品為例,每個小組進行一個產品設計的FMEA實際案例分析.
設計失效模式及其后果分析培訓
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/63327.html
已開課時間Have start time
- 熊鼎偉
品質管理內訓
- QC理解與運用 姜明忠
- 《大興調研之風——以調查研 李沛賢
- QCC小組活動展開技巧培訓 姜明忠
- QC小組質量活動技能及持續(xù) 王延臣
- 活用質量工具,解決質量問題 劉毅
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 質量管理意識提升及質量管理 姜明忠
- 《匠人精神-打造產品質量優(yōu) 劉艷萍
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正偉
- 煙草行業(yè)QC指導培訓 姜明忠
- 《質量,國之重器,存亡之道 何重軍
- 質量檢驗及GB2828抽樣 劉毅