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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)
 
講師:熊鼎偉 瀏覽次數(shù):2541

課程描述INTRODUCTION

全面品質(zhì)管理培訓(xùn)

· 品質(zhì)經(jīng)理

培訓(xùn)講師:熊鼎偉    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

全面品質(zhì)管理培訓(xùn)
培訓(xùn)對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員
課程說明: 培訓(xùn)員工問題分析解決力,就是提升企業(yè)競爭力! 任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷,零缺陷品質(zhì)工程,是一個通過解決問題,追求零缺陷的過程。當(dāng)一個個品質(zhì)問題得到解決,我們產(chǎn)品的品質(zhì)問題變得越來越少,我們的技術(shù)不斷積累,零缺陷的目標(biāo)就離我們越來越近。 

在通向零缺陷目標(biāo)的過程中,我們通常需要分三個層面解決問題: 
1、品質(zhì)異常發(fā)生時,解決問題; 
2、生產(chǎn)過程進行中,控制問題; 
3、生產(chǎn)前期策劃時,預(yù)防問題。 

本課程正是以這三個層面為核心,結(jié)合日常的品質(zhì)管理流程,講解通向零缺陷的具體方法 
1、針對品質(zhì)異常問題,以8D問題解決流程為主線,結(jié)合品管七大手法,找出根本原因;從系統(tǒng)面改進問題的發(fā)生點與逃脫點,防止問題再發(fā),消除缺陷。 
2、在生產(chǎn)過程中,識別關(guān)鍵品質(zhì)特性,進行預(yù)防控制,從品質(zhì)特性的變化趨勢中,事先發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的異常,在必要時進行過程的調(diào)整。 
3、在產(chǎn)品設(shè)計階段與工藝設(shè)計階段應(yīng)用,以TS五大工具之核心內(nèi)容,APQP、FMEA結(jié)合QFD等工具,將品質(zhì)設(shè)計到產(chǎn)品中,設(shè)計一個沒有缺陷的產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝。

課程收益: 
1、理解品質(zhì)問題的分類,掌握8D方法解決品質(zhì)異常的判別條件和8D解決問題的流程。 
2、掌握正確定義問題的方法,真正做到“找到問題,就等于問題解決了一半”。 
3、掌握品管七大手法的圖形繪制方法,學(xué)會品管七大手法在問題解決各階段的應(yīng)用。 
4、學(xué)會應(yīng)用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法,找出真因。 
5、掌握改善對策五步法,確保改善對策是經(jīng)濟的,有效的,同時也是最簡單適用的。 
6、理解SPC的原理,掌握SPC應(yīng)用與分析的方法,學(xué)會CPK的計算。 
7、學(xué)習(xí)并理解QFD、FMEA等工具在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝設(shè)計過程中的應(yīng)用。

課程特色: 
1、應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式,即提出問題,探討解決方法,分析案例,實務(wù)演練。將實際與理論相連系,用案例說明理論的應(yīng)用,通過演練及時消化理解。 
2、解決問題的每一個階段,均以一個相同的案例貫穿其中,保證案例的連續(xù)性; 
3、每個適當(dāng)?shù)碾A段,均由學(xué)員提出實際問題,依課程教導(dǎo)方法進行實施,對實施結(jié)果老師當(dāng)常點評。做到“聽了就懂,懂了就會,會了能用,用了有效”。
培訓(xùn)課時:12小時/2天

課程大綱:
第一講 品質(zhì)觀念革新與問題意識     
一、品質(zhì)觀念革新 

1、戴明十四要點 
2、克勞士比零缺陷理念 
3、休華特過程變異理論 
4、田口穩(wěn)健性品質(zhì)工程 
5、朱蘭品質(zhì)改進三步曲 
問題提出:現(xiàn)實中我們?nèi)绾喂芾砥焚|(zhì)? 
學(xué)員思考:品質(zhì)管理大師的理念對你的啟發(fā)     

二、問題意識 
1、品質(zhì)問題的定義 
2、常見品質(zhì)問題的分類 
3、不同品質(zhì)問題的解決方法 
4、解決問題的兩大要素 
問題提出:日常處理問題時我們有哪些困惑? 
課堂演練:小組寫出兩品質(zhì)問題 

第二講 階段性品質(zhì)異常問題分析改進 ?
一、8D概述 

1、8D的實質(zhì) 
2、8D解決問題的流程 
3、DO:準(zhǔn)備8D 
問題提出:我們平時如何區(qū)分哪些問題進行8D 
課堂演練:判斷你寫的兩個問題是否8D問題 

二、成立團隊(D1) 
1、為何要組織團隊? 
2、8D團隊成員的素質(zhì)要求 
問題提出: 
1、我們是如何組建問題解決團隊的?     
2、面對問題的多樣性,我們準(zhǔn)備好了嗎?

三、現(xiàn)狀描述(D2) 
1、問題描述的五個要素 
2、問題描述的要點 
3、問題描述的品質(zhì)工具 
4、柏拉圖的制作要點 
5、直方圖的制作要點 
問題提出:你描述的兩個問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎?” 
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題描述 
課堂演練:柏拉圖制作練習(xí) 直方圖制作練習(xí)     

四、抑制措施實施與確認(rèn)(D3) 
1、抑制措施的選擇 
2、抑制措施的驗證 
3、抑制措施的實施 
4、抑制措施的證實 
問題提出:現(xiàn)實中,抑制措施帶來什么副作用? 
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認(rèn) 

五、原因分析與證實(D4) 
1、真因演繹三步驟 
2、可能原因分析 
3、最有可能的原因推測 
4、根本原因驗證 
5、探究真實原因的統(tǒng)計工具    
.特性要因圖    
.散布圖    
.層別法 
問題提出:真因是感覺出來還是推測出來的?

六、*改善對策選擇及驗證(D5) 
1、選擇PCA的關(guān)鍵步驟 
2、列出做出決定的準(zhǔn)則 
3、列出所有的改善方案 
4、根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案 
5、分析分險和做出最適選擇 
6、驗證改善對策的可行性 
問題提出:選擇就是作決策的過程,怎樣的決策過程是科學(xué)的? 
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認(rèn) 

七、*改善對策實施及確認(rèn)(D6) 
1、執(zhí)行PCA的三個步驟 
2、實施PCA的條件準(zhǔn)備 
3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險預(yù)防 
4、確認(rèn)PCA有效性的方法 
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法 

八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施(D7) 
1、防止在發(fā)的兩個關(guān)鍵點 
2、確認(rèn)管控要點,建立管制計劃 
3、平行展開是線,系統(tǒng)完善是面 
4、系統(tǒng)性改善的要點 
問題提出:發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā),新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題? 
案例分享:深圳某電子廠防止再發(fā)措施 
小組思考:案例中的措施哪里做得還不夠? 

九、肯定貢獻、分享成果(D8) 
建立認(rèn)可成員的名單 
表彰認(rèn)可的成員 
改善案例分享學(xué)習(xí)與分享 
問題提出:改善作為“額外”的工作,怎樣讓參與者保持一貫的熱情? 
案例分享:深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果 
小組思考:還有哪些方法可以用來肯定貢獻   

第三講:生產(chǎn)過程品質(zhì)問題預(yù)防控制    
一、過程方法介紹  
      
1、過程方法的基本模式        
2、過程方法的四要素        
3、過程重要管理項目確定        
課堂演練:過程模式分析    

二、生產(chǎn)過程變異        
1、生產(chǎn)過程的變異源        
2、引起變異的兩種原因        
3、不同變異原因?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的影響        
課堂演練:以工廠的實際案例說明,過程變異的兩種原因 

三、過程的四種狀態(tài)        
1、衡量過程的兩個指標(biāo)        
2、過程的四種狀態(tài)        
3、過程四種狀態(tài)的處理方法

四、計量型管制圖的制作方法        
1、管制圖基本知識        
2、數(shù)據(jù)收集的要求        
3、管制線的計算        
4、管制圖制作        
課堂演練:管制圖制作    

五、計數(shù)型管制圖的制作方法 
1、常用的計數(shù)型管制圖 
2、P管制圖的作法    

六、管制圖的判定        
1、管制線的含義        
2、管制圖常用的判定法則        
3、如何用管制圖發(fā)現(xiàn)不良趨勢        
小組討論:如何判讀管制圖        
課堂演練:仿真練習(xí),從管制圖在發(fā)現(xiàn)過程變異    

七、CPK的計算        
1、CPK的意義        
2、標(biāo)準(zhǔn)差的計算        
3、CPK的計算          
小組練習(xí):CPK的計算

第四講:設(shè)計階段預(yù)防品質(zhì)問題發(fā)生 
一、品質(zhì)設(shè)計概述 

1、現(xiàn)代品質(zhì)管理的特點 
2、傳統(tǒng)設(shè)計與QFD的區(qū)別 
3、品質(zhì)管理的三個階段 
4、產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán) 

二、品質(zhì)屋 
1、QFD四階段轉(zhuǎn)化法 
2、品質(zhì)屋的實質(zhì) 
3、品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能 
4、品質(zhì)屋的構(gòu)建順序 

三、設(shè)計階段預(yù)防品質(zhì)問題發(fā)生 
1、產(chǎn)品設(shè)計階段品質(zhì)屋 
2、零件設(shè)計階段品質(zhì)屋 
3、設(shè)計FMEA的分析要點 
4、生產(chǎn)工藝品質(zhì)屋 
5、過程FMEA分析要點 
6、品質(zhì)保證品質(zhì)屋 
案例分享:
1、產(chǎn)品設(shè)計階段品質(zhì)問題預(yù)防           
2、生產(chǎn)工藝階段品質(zhì)問題預(yù)防 

全面品質(zhì)管理培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/63330.html

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    參加課程:全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)

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熊鼎偉
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預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)