課程描述INTRODUCTION
IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)
【課程目標(biāo)】
了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識,建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí),學(xué)員可以對IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解,并初具實戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累,可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段,學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等?
提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配,以及獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
【課程概述】
第一部分:工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
②工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
③工業(yè)工程7大手法
④工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導(dǎo)入步驟,觀念意識的轉(zhuǎn)變,難點及應(yīng)對措施
第二部分:工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、程序分析
①工藝流程分析
②流動分析
人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
ECRS原則,5個方面,5*5法,3s法,6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
③布局,搬運及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關(guān)系
⑶改進(jìn)搬運的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
2、操作分析
①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機(jī),1人多機(jī),2人1機(jī),多人多機(jī))
5W1H5WHYECRS原則頭腦風(fēng)暴法,動經(jīng)原則的使用
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
.某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
③雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案
.多家企業(yè)案例---如何培訓(xùn)雙手作業(yè),如何調(diào)整工具位置雙手
.通過運用execl表及命令自動生成改善案例,包括工作臺大小,物料盒如何設(shè)計,作業(yè)順序
3、動作分析及防呆、防錯
①動素分析--18個動素及改善著眼點
②動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則,工具設(shè)備設(shè)計原則
③Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
二、作業(yè)測定手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
①標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)效率,利用率,生產(chǎn)力
②秒表法,PTS法,綜合數(shù)據(jù)法,經(jīng)驗估計法介紹及使用
③秒表時間分析
⑴秒表時間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常?,作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
①經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時,如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
②精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時,又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
③在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時
.某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時難測量,如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時
.某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
.某線材企業(yè)計件工資標(biāo)準(zhǔn)工時帶來的煩惱,詳細(xì)解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的五個步驟(SHIPS法)
①縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。
②為現(xiàn)在方法建模
③新方法的基本設(shè)計及詳細(xì)設(shè)計
④新方法的實施及跟蹤
.某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
三、平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計算,解決瓶頸的七種方法,平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
②經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
③精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤單元制生產(chǎn)線的種類,設(shè)計步驟,配送系統(tǒng),看板系統(tǒng)建立
⑥單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計
生產(chǎn)率改善
IE的追求-ABCDEF
IE改善的基礎(chǔ)-3S
IE改善四原則
IE現(xiàn)場改善步驟
生產(chǎn)線平衡
生產(chǎn)線平衡的目的
生產(chǎn)線平衡的幾個因素
節(jié)拍時間---TAKTTime
網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV
生產(chǎn)周期時間---CT
理論工位數(shù)
生產(chǎn)線平衡改善實例
消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
四、防反彈措施
①改善成果為什么會反彈,反彈的原因種類及應(yīng)對措施,防反彈措施的設(shè)計
②如何提高員工士氣,使其養(yǎng)成習(xí)慣
某燈飾線材企業(yè)改造CELL后,開始效率低下到達(dá)成目標(biāo),再到反彈,最后成果維持整個過程
案例分享:如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作,生活
IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)
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