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ie培訓(xùn)

課程提綱：
第一講：工業(yè)工程研究的目的和基本方法
1.現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器
2.把IE 做到*就是精益生產(chǎn)
3.增值與非增值活動(dòng)
4.IE追求零浪費(fèi)
5.約束資源與非約束資源
6.從哪里著手
7.案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展

第二講：高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
1.時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
2.分析動(dòng)作分析
3.動(dòng)作分析的目的與改善順序
4.動(dòng)素分析
a)影像時(shí)間分析
b)動(dòng)素改善實(shí)踐 
c)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
5.12種動(dòng)作浪費(fèi) 
a)動(dòng)作浪費(fèi)分析
b)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則
c)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的改善運(yùn)用
d)人機(jī)操作分析
e)聯(lián)合操作分析
f)雙手操作分析

6.時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡 
a)時(shí)間分析策略
b)時(shí)間分析的使用
c)時(shí)間分析的用途
d)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
e)時(shí)間評(píng)比
f)平均化法的評(píng)比
g)時(shí)間寬放
h)時(shí)間寬放的內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)
i)寬放時(shí)間的設(shè)定
j)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
k)影像時(shí)間分析
l)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
m)PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法等
n)PTS法的特點(diǎn)
o)模特法概要與基本原理
p)模特法的時(shí)間單位與動(dòng)作分類
q)模特法的動(dòng)作分析
移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合
同時(shí)動(dòng)作
下肢與腰的動(dòng)作
輔助動(dòng)作
r)MOD法的應(yīng)用
s)案例分析

第三講、IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)
1.平衡生產(chǎn)線推進(jìn)實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)
2.生產(chǎn)布置
3.車間布置的基本形式
4.布置分析和改善
5.工作單元的柔性設(shè)計(jì)
6.單元制生產(chǎn)模式
7.搬運(yùn)分析和原則
8.影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析
9.改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
10.搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
11.工廠內(nèi)部物流改善
12.生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
13.全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
14.快速切換---切換改善
15.案例研討

第四講、IE之要點(diǎn)二：程序分析
1.流程分析
2.流程分析概述
3.流程分析記號(hào)
4.流程分析的步驟
5.流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
6.工藝流程分析案例
7.改善四原則ECRS
8.分析六大步驟
9.聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
總結(jié)

講師：Tony Zhang
國(guó)內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國(guó)著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國(guó)內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。
先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資企業(yè)、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，工業(yè)工程部經(jīng)理、廠長(zhǎng)，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國(guó)外留學(xué)生活和長(zhǎng)期的外企工作，對(duì)生產(chǎn)流程，物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見解。同時(shí)他將理論知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國(guó)外資公司，對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略策劃，工廠布局，物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理，從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
在兩家*公司工作中，針對(duì)生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)。榮獲公司CEO授予的嘉獎(jiǎng)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理，張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對(duì)公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)；
作為物料經(jīng)理，張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作，直接參與MRPII的推行，DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國(guó)國(guó)情的融和；
作為廠長(zhǎng)，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)展的全部過程， 對(duì)人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國(guó)產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評(píng)，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。

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