課程描述INTRODUCTION
成本管控培訓(xùn)課程
· 總經(jīng)理· 副總經(jīng)理· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
培訓(xùn)收益
1. 突破財(cái)務(wù)專業(yè)的壁壘,快速掌握成本控制的方法;
2. 改善日常管理工作的思維和方式,真正做到以成本為導(dǎo)向;
3. 從管理的角度建立成本控制體系,將成本控制真正落實(shí)到日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中;
4. 真正為企業(yè)提供一個(gè)完整的成本控制體系,并讓大家掌握其操做技能,從而有效地降低企業(yè)的成本,提升其競(jìng)爭(zhēng)力。
課程大綱
第一天:
第一部分、認(rèn)清成本,才能管控成本
1、成本降低10%,利潤會(huì)翻一番嗎?
2、傳統(tǒng)財(cái)務(wù)管理對(duì)成本的認(rèn)識(shí)
3、思維破冰:父子與驢
4、討論一下:制造現(xiàn)場(chǎng)日常存在哪些成本與浪費(fèi)?
5、豐田公司對(duì)成本的認(rèn)識(shí)
6、總結(jié)一下:制造業(yè)成本“卅”字模型
第二部分、成本預(yù)算管理的基本思路
1、企業(yè)的資金從何而來?流向何處?
2、成本的基本定義、劃分、核算
3、如何成本的預(yù)算控制?
4、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念
5、為什么進(jìn)行預(yù)算?
6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素!
第三部分、增值及如何消除浪費(fèi)
1、浪費(fèi)定義及類型
2、降低制造成本著眼點(diǎn):排除浪費(fèi)
3、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
4、工廠中常見的浪費(fèi)及控制
5、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用及執(zhí)行
6、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)
7、浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策
8、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)
案例分享:IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
第四部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提-損失分析
2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
4、工作效率的分析與改善
5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
6、運(yùn)用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施
7、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)
8、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
9、*保養(yǎng)成本模式分析
案例分享:精益ABC成本控制方法研討
第二天:
第五部分、一次做對(duì)——質(zhì)量成本的分析與控制
1、體會(huì)一下:折紙游戲
2、4δ與6δ質(zhì)量水平讓企業(yè)付出的代價(jià)對(duì)比
3、論討一下:企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常見的質(zhì)量成本都發(fā)生在哪些地方?
4、質(zhì)量成本的構(gòu)成
5、做好質(zhì)量成本控制必需要回答的五個(gè)問題:
質(zhì)量是什么?
質(zhì)量分幾種?
質(zhì)量是從哪來的?
質(zhì)量好壞如何區(qū)分?
對(duì)質(zhì)量我們的工作標(biāo)準(zhǔn)是什么?
6、思維破冰:ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質(zhì)量管理工具的對(duì)比分析
7、削減質(zhì)量成本的工具——標(biāo)準(zhǔn)化/目視化/FMEA/防呆
8、8D/七步糾錯(cuò)/5WHY/DMAIC——真正解決問題在削減質(zhì)量成本中的應(yīng)用
分享:判定質(zhì)量投入效率及價(jià)值的根本方法;圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法
第六部分、看不到的地方浪費(fèi)最嚴(yán)重—找出并消除隱藏在現(xiàn)場(chǎng)流程中的成本
1、思維破冰——從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實(shí)驗(yàn)談起
2、豐田與富士康的價(jià)格優(yōu)勢(shì)與其消除流程中浪費(fèi)的關(guān)系
3、看清流程中浪費(fèi)的工具——IE
流程分析:炒飯的流程優(yōu)化;
作業(yè)分析:筆的組裝作業(yè);
動(dòng)作分析:五個(gè)不同的動(dòng)作;
實(shí)踐一下:切換時(shí)間的壓縮
4、科學(xué)精神——數(shù)據(jù)說話與5S
5、分析一下:設(shè)備的浪費(fèi)在哪里?
第七部分、管理成本的控制與削減
1、日常管理成本的浪費(fèi)
文件及表格更新方法,避免文件及表格重疊使用
怎樣削減工廠行政費(fèi)用
壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
2、人員成本的控制與削減
討論一下:人工成本的高低受什么因素影響?
發(fā)掘潛在的過剩人員
發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析
形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
案例分享:浙江某全國知名木制品企業(yè)(宋老師輔導(dǎo))削減人員的方法實(shí)例
宋老師經(jīng)典總結(jié):“企業(yè)*浪費(fèi)是員工智力,企業(yè)最貴資源是時(shí)間”
第八部分、說到做到——成本控制在實(shí)踐中的應(yīng)用
1、成本控制重點(diǎn)與目標(biāo)的確定方法
2、豐田公司八大浪費(fèi)的實(shí)質(zhì)
3、項(xiàng)目管理方式在成本控制中的應(yīng)用
4、成本控制標(biāo)準(zhǔn)與過程控制的實(shí)施
5、成本指標(biāo)的責(zé)任鎖定與考核
6、摩托羅拉的自我承諾機(jī)制說明了什么?
7、方法得當(dāng)與持續(xù)改進(jìn)
8、討論一下:為什么持續(xù)改進(jìn)不持續(xù)?
9、豐田公司的烏龜法則
10、一起來:制定我們的成本控制計(jì)劃
Q&A:成本管理案例分析、討論與問題交流
專家介紹:宋志軍
寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家
CASIO(中山)電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理
廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
清華大學(xué)MBA、*管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師
中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家
中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者,咨詢式培訓(xùn)奠基人
【工作經(jīng)歷】
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn),是中國*現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家,中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人,專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn),精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù),對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師,他的理論來源于對(duì)珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐,因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性,他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT(及時(shí)化生產(chǎn))為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)(NPS)項(xiàng)目,立足于企業(yè)現(xiàn)有資源,利用JIT管理理念,改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài),通過對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定,在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”,使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前,已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng),在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可;其中,某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月,配套同步加工作業(yè),有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái);某機(jī)電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設(shè)計(jì),有效產(chǎn)出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產(chǎn)車間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;某五金塑膠公司,咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月,改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核,電力能源費(fèi)用下降3成;某工藝制品廠(生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月,人均產(chǎn)能提高30%;某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?,建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施,實(shí)施流程化管理,企業(yè)年銷售額逐年倍增,并成功復(fù)制兩個(gè)分廠
【授課風(fēng)格】
宋老師善于解答學(xué)員疑問,上課形式多樣,風(fēng)趣幽默,深入淺出,具很強(qiáng)的互動(dòng)性,深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn),向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場(chǎng)專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
宋老師培訓(xùn)五大特色:
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性,強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性;
案例式教學(xué) — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;
互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中,行為再復(fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高;
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中;
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。
【主講課程】
《制造業(yè)成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》
《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》
《精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級(jí)研修班》
《定額管理(勞動(dòng)、工時(shí)、材料)系列培訓(xùn)》
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》
《質(zhì)量成本分析與控制實(shí)務(wù)研修班》
《研發(fā)成本分析與控制實(shí)務(wù)》
《采購成本控制與供應(yīng)商管理》
《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》
《贏在現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》
《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/8293.html
已開課時(shí)間Have start time
- 宋志軍