課程描述INTRODUCTION
六西格瑪DFSS綠帶課程培訓(xùn)
· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)· 測(cè)試經(jīng)理· 項(xiàng)目經(jīng)理· 系統(tǒng)工程師
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
六西格瑪DFSS綠帶課程培訓(xùn)
課程介紹:
6Sigma的成功取決于最高領(lǐng)導(dǎo)層決心之下是否建立了一支專業(yè)化的人才隊(duì)伍,綠帶便是6Sigma人才隊(duì)伍中的基本力量。一些6Sigma先驅(qū)企業(yè),凡是管理者都要接受6Sigma綠帶培訓(xùn),并有很大比例的員工接受綠帶培訓(xùn),他們除參與項(xiàng)目之外還將6Sigma新概念和方法帶到日常工作中去。
掌握最基本的6Sigma工具
掌握6Sigma管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目管理。
通過GB項(xiàng)目的完成提升學(xué)員的領(lǐng)導(dǎo)力
參加對(duì)象:工藝/生產(chǎn)/質(zhì)量等部門工程師、主管、經(jīng)理等
課程大綱:
第一模塊六西格瑪概論
質(zhì)量管理的發(fā)展史
1.質(zhì)量的含義
2.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
3.六西格瑪?shù)陌l(fā)展過程
六西格瑪?shù)暮x
1.衡量過程能力的指標(biāo):基本統(tǒng)計(jì):偏差、數(shù)據(jù)類型、中心偏倚和離散趨勢(shì)、中心極限定律、Miitab練習(xí)
2.解決問題的方法論(DMAIC、DMADV/IDDOV)
成功項(xiàng)目案例分享
3.一種企業(yè)文化
六西格瑪?shù)慕巧徒M織模式
1.六西格瑪各參與者的角色
2.六西格瑪?shù)慕M織模式
第二模塊定義
項(xiàng)目的來源
1.客戶和客戶的要求
2.卡諾模型
3.CT矩陣
4.GB項(xiàng)目的要求和要點(diǎn)
課堂練習(xí):如何選擇合適的項(xiàng)目
課堂點(diǎn)評(píng):確定學(xué)員的GB項(xiàng)目
項(xiàng)目章程
1.問題描述
2.目標(biāo)描述
3.項(xiàng)目范圍
4.團(tuán)隊(duì)及職責(zé)
5.計(jì)劃
6.投資和收益估算
7.項(xiàng)目批準(zhǔn)
課堂練習(xí)和點(diǎn)評(píng):制定GB項(xiàng)目的章程
過程流程圖
1.過程的組成
2.過程流程圖及其作用
3.過程方法:SIPOC
課堂練習(xí)和點(diǎn)評(píng):繪制GB項(xiàng)目的SIPOC
第三模塊測(cè)量
選擇質(zhì)量特征Y
1.一般情況下的Y選擇
2.C&E矩陣
3.FMEA
績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)
1.可操作性定義
2.目標(biāo)和規(guī)范
3.缺陷
課堂練習(xí):定義GB項(xiàng)目的Y和績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)
測(cè)量系統(tǒng)分析
1.測(cè)量系統(tǒng)組成和重要作用
2.分辨率
3.計(jì)量型數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性:偏倚、線性、穩(wěn)定性
4.計(jì)量型數(shù)據(jù)的*性:重復(fù)性和再現(xiàn)性
課堂練習(xí):GR&R方差分析法
5.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
6.破壞性數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
課堂練習(xí):識(shí)別GB項(xiàng)目的測(cè)量系統(tǒng)并制定MSA計(jì)劃
第四模塊分析
過程能力
1.過程是否穩(wěn)定?(圖表工具:直方圖、趨勢(shì)圖等)
2.過程能力(計(jì)量:CP/Cpk、Pp/Ppk、Zst/Zlt/Zsh;計(jì)數(shù):DPO/DPU/DPMO)
設(shè)定可實(shí)現(xiàn)的改善目標(biāo)
原因分析和篩選
1.尋找所有潛在的X(SIPOC+魚骨圖)
課堂練習(xí):識(shí)別GB項(xiàng)目所有潛在的X
2.篩選重要的X(圖表工具:柏拉圖等)
3.置信區(qū)間
4.假設(shè)檢驗(yàn)
5.計(jì)量型Y,計(jì)數(shù)型X:穩(wěn)定性-形狀-離散-居中(1-t、2-t、P-t、方差檢驗(yàn)、AOVA)
6.計(jì)量型Y,計(jì)量型X:相關(guān)分析、回歸分析
7.計(jì)數(shù)型Y,計(jì)數(shù)型X:卡方分析
課堂練習(xí):確定識(shí)別各潛在X重要性的工具和方法
第五模塊改善
制定關(guān)鍵要素的改善方案并進(jìn)行驗(yàn)證其有效性
運(yùn)行參數(shù)的解決方案
1.DOE簡(jiǎn)介
2.全因子實(shí)驗(yàn)方案
3.實(shí)驗(yàn)流程(因子選擇和水平設(shè)定、數(shù)據(jù)診斷、因子圖、統(tǒng)計(jì)分析)
4.課堂練習(xí):制定項(xiàng)目運(yùn)行參數(shù)的實(shí)驗(yàn)方案
確定Y和X的運(yùn)營規(guī)范
1.確定Y的公差
2.確定X的公差
第六模塊控制
更新過程控制系統(tǒng)
1.過程控制系統(tǒng)的組成
2.選擇過程控制方法
3.制定培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施
實(shí)施改善方案并計(jì)算過程能力
1.制定實(shí)施計(jì)劃
2.收集數(shù)據(jù)
3.計(jì)算過程能力
實(shí)施過程控制
1.控制圖的作用和意義
2.計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖(Xbar-R、I-MR、I-MR-R)
3.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖(P、P、U、C)
4.課堂練習(xí):選擇適合自己項(xiàng)目的控制圖
六西格瑪DFSS綠帶課程培訓(xùn)
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已開課時(shí)間Have start time
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- 質(zhì)量檢驗(yàn)及GB2828抽樣 劉毅
- 零缺陷抽樣檢驗(yàn) 雷雨
- QC理解與運(yùn)用 姜明忠
- 《大興調(diào)研之風(fēng)——以調(diào)查研 李沛賢
- 活用質(zhì)量工具,解決質(zhì)量問題 劉毅
- 質(zhì)量管理&現(xiàn)場(chǎng)管理&定置化 吳正偉
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