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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
企業(yè)全面成本控制與管理
 
講師:周士量 瀏覽次數(shù):2622

課程描述INTRODUCTION

質(zhì)量成本培訓(xùn)班

· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)

培訓(xùn)講師:周士量    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

【培訓(xùn)收益】 

本課程通過(guò)運(yùn)用全新管理的理念與通俗易懂的格調(diào)和講故事的風(fēng)格把理性的成本管理學(xué)說(shuō)進(jìn)行詮釋?zhuān)粠椭圃鞓I(yè)設(shè)計(jì)出適合企業(yè)走出成本管理“模糊觀”的課程,指導(dǎo)企業(yè)重新認(rèn)識(shí)成本與實(shí)施低成本管理的新思路。從而建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系,使得持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。 

課程大綱:

第一講、樹(shù)立正確的成本意識(shí) 
1、我不是老板,成本與我無(wú)關(guān); 
公家的東西,不用白不用,不拿白不拿;
 節(jié)約了成本,我有什么好處; 
明天說(shuō)不定就不干了,企業(yè)好與壞與我一點(diǎn)關(guān)系都沒(méi)有; 
在這個(gè)工廠都干幾年了,工資總是不漲,老板真摳門(mén); 
都是計(jì)件的,如果單價(jià)不再提高,我就不干了; 
干好了又有什么用,工資還不是老樣子。
2、成本,也有你的份 
一、決策階層     
—他們決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件。
 二、工程人員和生產(chǎn)人員    
 —他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平。
 三、供應(yīng)和銷(xiāo)售部門(mén)的員工     
—他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購(gòu)成本及產(chǎn)品銷(xiāo)售費(fèi)用水平。 
3、培育成本意識(shí)首先
從發(fā)展員工的觀念與心態(tài)開(kāi)始
 4、對(duì)成本意識(shí)的認(rèn)知
 一、不要受固有意識(shí)的影響 
二、100元人民幣與100元的材料 
三、成本意識(shí)的徹底落實(shí) 
四、改善、合理化與降低成本息息相關(guān)
5、世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的新趨勢(shì)
 
第二講、降低成本從消除浪費(fèi)的根源開(kāi)始
現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的低級(jí)浪費(fèi)與高級(jí)浪費(fèi)現(xiàn)象 
1 不良改正的浪費(fèi)     不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品,需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。
2 制造過(guò)多的浪費(fèi)     制造過(guò)多又稱(chēng)在庫(kù)過(guò)多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過(guò)多的量。在許多企業(yè)里,這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費(fèi),所以很難讓人們重視它。 
3 加工過(guò)剩的浪費(fèi)     也稱(chēng)“過(guò)分*加工的浪費(fèi)”。指實(shí)際加工精度比加工要求要高,要求加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)品,造成了資源的浪費(fèi)。
 4 搬運(yùn)的浪費(fèi)     這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)雖不產(chǎn)生附加價(jià)值,但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。搬運(yùn)的損失,若分解開(kāi)來(lái),又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。     因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值,所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大,在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。 
 5 在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)     庫(kù)存量越大,資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里,許多企業(yè)都明白這一點(diǎn),想方設(shè)法不斷降低自己的在庫(kù)量。
 6 等待的浪費(fèi)     即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常稱(chēng)之為“手在等待的浪費(fèi)”,在國(guó)內(nèi)有的稱(chēng)為“工時(shí)利用率”。 
7、動(dòng)作浪費(fèi)
 
第三講、通過(guò)節(jié)約來(lái)消除浪費(fèi) 
一、倡導(dǎo)節(jié)約與杜絕浪費(fèi) 
1、節(jié)約成為企業(yè)的一種精神、一種文化    ------打造“節(jié)約型企業(yè)”
2、讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田    ------“摳門(mén)”的員工最優(yōu)秀 
3、抓住決策龍頭,避免全局的浪費(fèi)    ------凡是都“拍腦門(mén)”,就是“敗家子”
4、從細(xì)節(jié)入手,節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中    ------“聚沙成塔,集腋成裘”-積少成多 
 
第四講、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)  
1、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)--徹底的6S 
2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 
3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 
4、以看板管理說(shuō)明浪費(fèi) 
5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”  
6、5問(wèn)必答 
7、防呆糾錯(cuò)方法的應(yīng)用 
 
第五講:全面成本管理      
成本管理與控制不單是一個(gè)專(zhuān)門(mén)成本管理機(jī)構(gòu)的工作,企業(yè)內(nèi)部每一部門(mén)和每一個(gè)員工都是成本形成的影響著和成本控制的參與者和實(shí)施著。企業(yè)在進(jìn)行成本管理時(shí),應(yīng)將全體員工,特別是對(duì)成本發(fā)生負(fù)有責(zé)任的管理者,諸如決策階層、部門(mén)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員專(zhuān)設(shè)成本機(jī)構(gòu)人員視為成本控制的的主體,并將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分,自上而下樹(shù)立從此次成本和效益意識(shí),消除認(rèn)為成本無(wú)法再降低的錯(cuò)誤思想。
1、成本控制的工作內(nèi)容
2、成本控制的方法工具
 
第六講、成本管理與控制----降低成本的應(yīng)用技術(shù) 
1、班組承包 
一、產(chǎn)量定額 
二、質(zhì)量定額 
三、消耗定額 
四、成本定額 
五、設(shè)備利用定額 
六、費(fèi)用總支出定額
2、消減庫(kù)存 
一、倉(cāng)庫(kù)超市 
二、安全庫(kù)存
三、準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng) 
3、效率管理與JIT  Just In Time 
一、JIT一個(gè)流生產(chǎn)的八大要點(diǎn) 
二、單件流動(dòng) 
三、按加工順序排列設(shè)備 
四、按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) 
五、站立式走動(dòng)作業(yè) 
六、培養(yǎng)多能工 
七、使用小型、便宜的設(shè)備 
八、生產(chǎn)設(shè)備“U"形布置 
九、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 
4•小集團(tuán)活動(dòng)(QCC—品管圈)  QCC(品管圖):在自我啟發(fā),相互啟發(fā)的原則下,活用各種QC手法,以全員參與的方式,不 斷對(duì) 自已的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理與 改善活動(dòng)。 
5、降低人工成本
一、省人化(減少人員) 
二、要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)必需的時(shí)間外,還有閑余時(shí)間; 
三、減少人員時(shí),從優(yōu)秀的人員中減少,讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。
四、少人化(需要以最少的人員來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化)
 五、無(wú)論誰(shuí)都能簡(jiǎn)單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化;
 六、在機(jī)器設(shè)備上安裝,可以使其自由運(yùn)動(dòng); 
七、集中在一個(gè)地方作業(yè),管理多個(gè)工程; 
八、進(jìn)行輪換作業(yè),培養(yǎng)出無(wú)論哪個(gè)工程都能做好的人才;
九、拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法;  
6、提案改善活動(dòng)---TPM    
指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售及管理部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén),從最高管理層到一線員工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng),以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo),構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系,挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè),以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型 企業(yè)。 
一、TPM的特點(diǎn)-----Total:兩個(gè)全 
全員 
縱向:從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線人員參與 
橫向:各個(gè)部門(mén)人員參與 全效率 
停機(jī)為零:計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零 
速度損失為零:設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零 
二、TPM的工作維護(hù)四個(gè)要素 
1、清掃:設(shè)備清掃與擦拭 
2、點(diǎn)檢:利用五感(視、聽(tīng)、嗅、味、觸)或工具、儀器,對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位(點(diǎn))進(jìn)行檢查、確認(rèn) 
3、加油:加潤(rùn)滑油/潤(rùn)滑脂、更換潤(rùn)滑油/潤(rùn)滑脂
4、緊固:緊固螺釘螺帽,更換易損件(皮帶、油封、插銷(xiāo)、保險(xiǎn)絲),調(diào)整易松件(彈簧、螺栓、皮帶、傳送帶、制動(dòng)器、限位器。
 
第七講:降低成本工作的推行
1、材料成本的降低實(shí)務(wù)
2、人工成本的降低實(shí)務(wù)
3、管理成本的降低實(shí)務(wù)
4、營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)
5、降低成本工作全面推行考核
 
培訓(xùn)師介紹:
全球生產(chǎn)類(lèi)10強(qiáng)華人講師
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)(國(guó)資委)培訓(xùn)中心生產(chǎn)管理專(zhuān)家
清華大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院客座教授
北京大學(xué)培訓(xùn)中心教授
首屆黃炎培職業(yè)教育管理專(zhuān)家獎(jiǎng)
十佳采購(gòu)與管理專(zhuān)家
多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢(xún)公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢(xún)顧問(wèn)
實(shí)戰(zhàn)派一線輔導(dǎo)導(dǎo)師

轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/9409.html

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    參加課程:企業(yè)全面成本控制與管理

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周士量
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