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單老師是臺灣中小企業(yè)經(jīng)營輔導(dǎo)專家及中華專業(yè)經(jīng)理人研究發(fā)展協(xié)會會員,曾主持創(chuàng)維集團(tuán)、科龍集團(tuán)、火電集團(tuán)、立白企業(yè)、日立電梯、松下電器、誠達(dá)集團(tuán)等上百家企業(yè)改善項(xiàng)目。目前為創(chuàng)維集團(tuán)制造總部訓(xùn)練指定講師(團(tuán)隊(duì)建設(shè)、MTP、TPM)、富士康IE學(xué)院(IE、MTP)特聘講師、霸王集團(tuán)常年顧問(現(xiàn)場IE輔導(dǎo)及管【點(diǎn)擊詳細(xì)】

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生產(chǎn)管理八大痛點(diǎn)及短板分析

企業(yè)生產(chǎn)管理的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶需求,以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,分享企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的八大痛點(diǎn)。 第一點(diǎn),生產(chǎn)計(jì)劃不合理。生產(chǎn)計(jì)劃為保守或過于激進(jìn),可能導(dǎo)致生產(chǎn)資源浪費(fèi)或生產(chǎn)緊張,生產(chǎn)進(jìn)度不透

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結(jié)構(gòu)化問題解決的方法PDCA和8D

簡要介紹兩種非常流行的結(jié)構(gòu)化問題解決的方法PDCA和8D,這對中小型企業(yè)家都非常的適用。PDCA方法是一個(gè)不斷迭代的四步過程循環(huán),即替換、執(zhí)行、檢查、行動(dòng),是一種用于過程持續(xù)改進(jìn)的和結(jié)構(gòu)化解決問題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法,是因

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生產(chǎn)管理中的目標(biāo)管理五個(gè)建議

如何在生產(chǎn)管理的過程中有效推行目標(biāo)管理?首先,目標(biāo)管理不等于簡單的績效考核,很多企業(yè)在推行目標(biāo)管理的過程中,有一種吃快餐的思維,認(rèn)為只要把目標(biāo)跟人的收益掛鉤就可以,真正一個(gè)行之有效的目標(biāo)管理,需要管理者,在前期將大量的工作任務(wù)進(jìn)行細(xì)化,設(shè)定

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業(yè)務(wù)和生產(chǎn)總是吵架,如何化解?

業(yè)務(wù)和生產(chǎn)總是吵架,什么原因怎么辦?業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門總是吵架,大部分是因?yàn)闃I(yè)務(wù)總是以插單的方式指揮生產(chǎn),打亂生產(chǎn)節(jié)奏,雖然管理部三令五申,要嚴(yán)格按照 pmc 的計(jì)劃安排生產(chǎn),看似也有制度約束,但可能老板負(fù)責(zé)業(yè)務(wù),一個(gè)電話過來說這個(gè)客戶很重

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生產(chǎn)計(jì)劃角度分析混亂異常要點(diǎn)

在很多工廠,生產(chǎn)仿佛一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭,混亂是常態(tài),效率變成了奢望,管理者天天奔波于現(xiàn)場處理各種異常,但總是事后解決,像極了救火隊(duì)員,為什么總是這樣?問題出在哪里?從生產(chǎn)計(jì)劃的角度為你解讀其中的原因和要點(diǎn)。 一、主生產(chǎn)計(jì)劃的制定。當(dāng)訂

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怎么做好管理?怎么把管理能夠做到精細(xì)化?四個(gè)方面,四個(gè)步驟

怎么做好管理,怎么把管理能夠做到精細(xì)化?其實(shí)作為一個(gè)工廠,每一個(gè)部門的管理人員都在想著,怎么把本部門管理好,怎么能夠跟其他的部門能夠做好協(xié)同,但究竟怎么樣去做好精細(xì)化管理?覺得有四個(gè)方面,四個(gè)步驟。 第一步,要從管理動(dòng)作入手。因?yàn)楣芾?/p>

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現(xiàn)場改善八個(gè)步驟,打造高效率生產(chǎn)車間

現(xiàn)場改善八個(gè)步驟包括:找準(zhǔn)問題定方向、針對問題去調(diào)研、分析問題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動(dòng)作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動(dòng)作定標(biāo)準(zhǔn)。通過這些步驟,可以提高生產(chǎn)效率,建立長效解決機(jī)制。掌握現(xiàn)場改善八個(gè)步驟,打造高效率的生產(chǎn)車

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生產(chǎn)管理高效的三個(gè)思路

生產(chǎn)管理怎么做?請記住這三個(gè)要點(diǎn),經(jīng)常到一些制造型企業(yè)走訪調(diào)研,看到的是有些工廠的生產(chǎn)線上有序的忙碌著,效率很高,但有的工廠的生產(chǎn)線不是缺人,就是沒活,效率很低。顯然前者在生產(chǎn)管理上是高效的,總結(jié)了他們的工作方法,發(fā)現(xiàn)做好生產(chǎn)管理,這三個(gè)思

解德勝 2393 瀏覽次數(shù)

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